Antenna arrays are one of the most susceptible types of antennas in this field due to having the necessary capabilities for beam shaping, beam conduction, direction, and high gain. In general, in pattern synthesis of an array of antennas, the main focus is on determinin More
Antenna arrays are one of the most susceptible types of antennas in this field due to having the necessary capabilities for beam shaping, beam conduction, direction, and high gain. In general, in pattern synthesis of an array of antennas, the main focus is on determining the excitation of the antennas to produce a desired pattern. The problem of determining the excitation of the antennas in the array can be divided into three main categories. The first issue of antenna pattern synthesis is the production of a pattern whose zeros are in the desired directions. The second problem is the production of a pattern with a very narrow beamwidth that the level of the lateral petals is very low compared to the main petal. The third problem is the production of a shaped beam. In this paper, the pattern synthesis of an array of antennas with very narrow beams and very low lateral petal surface area compared to the main petal is discussed. There are several different ways to do this in antenna articles and books. One of these methods is Newton binomial method. In this paper, a linear array is used to produce a very narrow beam and reduce the surface of the lateral petals using Newton Pattern Synthesis.
Manuscript profile
electromagnetic force is One of the fundamental forces and it is widely used in industry . the use of the electromagnetic force is different for example it can use for Electric engine , Contactor , etc. if it increase can use electromagnetic force in Forming , assemble, More
electromagnetic force is One of the fundamental forces and it is widely used in industry . the use of the electromagnetic force is different for example it can use for Electric engine , Contactor , etc. if it increase can use electromagnetic force in Forming , assemble, welding and Acceleration . Acceleration and To speed up of thing is newest Application , when object is in intense field and magnetic moment that is causing the acceleration and speed So this energy is Clean and quite for use to acceleration of airplane , projectile and etc. to do this research at first electromagnetic source was build then with study about effective parameters, chose wire diameter , length of coil , number of layer and tube material .use final element method (J-Mag and Abaqus ) for parameters impact on the theory. The final element test and experimental test had a good match. For analysis the output( velocity ) use minitab program. As result the coil with maximum layer and 150 mm length with wire diameter 2 is the best coil and high speed was achive with this coil and it about 431m/s.
Manuscript profile
Sheet metal forming (SMF) is the most important metal forming areas which is used in various industries. SMF is formed by integrated rigid molds, due to happen desired plastic deformation in raw material. Those molds which are drawn and fabricated for one component has More
Sheet metal forming (SMF) is the most important metal forming areas which is used in various industries. SMF is formed by integrated rigid molds, due to happen desired plastic deformation in raw material. Those molds which are drawn and fabricated for one component has specific geometry characteristics. But for production of various shapes, we need to use different molds.so, It is not suitable and economical method for manufacturing decreasing costs such as waiting time, design, developing and production, there is flexible method which is named incremental forming (IF). IF can cover many restrictions and problems. In last decades, IF is noticed by many engineers and researchers because IF is modern method in SMF.
Manuscript profile
Since it is usually necessary to make molds, heavy presses, light presses and other forming equipment, in order to form crustal and sheet-shaped parts, in cases where rapid prototype production, low flow of production, flexibility Consider the production process in the More
Since it is usually necessary to make molds, heavy presses, light presses and other forming equipment, in order to form crustal and sheet-shaped parts, in cases where rapid prototype production, low flow of production, flexibility Consider the production process in the direction of changing the model or piece to be considered. For this reason, the process of developing sheet development (ISF) has been very much considered in recent decades. In this formulation, a simple straightforward tool with a sheet locked by a fixture is in contact with the point and the tool carries out a specific movement in the direction and direction predetermined by the numerical control machine (CNC) and The formation of gradual and deformed plastic deformation occurs on the sheet with low force in the area under the tool, and the formation of the resulting result is combined with the local deformation of the plastic.
Manuscript profile
یکی از مهمترین روشهای شکلدهی ورق، کشش عمیق ورقهای فلزی میباشد. کشش عمیق بطور گستردهای در تغییر شکل ورقهای فلزی و تبدیل آن به ورقهای تو خالی به کار میرود. در این پژوهش کشش عمیق ورقهای ساخته شده از دو جنس برنج و آلومینیم ابتدا شبیه سازی میشود و با استفاده More
یکی از مهمترین روشهای شکلدهی ورق، کشش عمیق ورقهای فلزی میباشد. کشش عمیق بطور گستردهای در تغییر شکل ورقهای فلزی و تبدیل آن به ورقهای تو خالی به کار میرود. در این پژوهش کشش عمیق ورقهای ساخته شده از دو جنس برنج و آلومینیم ابتدا شبیه سازی میشود و با استفاده از آزمایشهای عملی مورد تحقیق و بررسی قرار گرفته است.ساختار کلی رساله به این شکل است که ابتدا سوابق و پژوهشهایی که در داخل و خارج کشور در زمینه کشش عمیق ورقهای دو لایه تا به حال انجام شده را معرفی کرده و نتایج بدست آمده مرور شده است. در ادامه آزمایشهای عملی و بررسی تجربی کشش عمیق ورقهای دو جداره و پارامترهای موثر در این فرآیند پرداخته شده است. جهت تایید نتایج شبیه سازی تعدادی آزمایش که به دو بخش آزمایشهای مقدماتی و اصلی تقسیم شده انجام میشود. همچنین، نحوه انجام شبیه سازی توسط نرم افزار آباکوس به صورت مرحله به مرحله بیان شده است.نتایج حاصل از پژوهشهای انجام شده توسط نرم افزار آباکوس و آزمایشها عملی نشان میدهد که نحوه چیدن لایهها در قالب بر روی چروکیدگی ورقها اثر میگذارد. همچنین، مشخص شده که مقدار نیروی رابطه عکس با میزان چین خوردگی دارد. در انتها پیشنهاداتی برای ادامه کار بر روی این موضوع ارائه شده است.
Manuscript profile
فرآیند شکل­دهی نیمه­جامد در ساخت قطعات نزدیک به شکل نهایی به­ویژه در صنایع خودروسازی و هواپیما سازی استفاده می­شود. به­دلیل این­که رفتار آلیاژهای نیمه جامد به صورت غیرنیوتنی بوده و وابستگی سیلانی این آلیاژها به پارامترهای زیادی مانند سیکل ح More
فرآیند شکل­دهی نیمه­جامد در ساخت قطعات نزدیک به شکل نهایی به­ویژه در صنایع خودروسازی و هواپیما سازی استفاده می­شود. به­دلیل این­که رفتار آلیاژهای نیمه جامد به صورت غیرنیوتنی بوده و وابستگی سیلانی این آلیاژها به پارامترهای زیادی مانند سیکل حرارت­دهی مجدد، روش تولید شمشال اولیه، وغیره می­باشد، شبیه­سازی آن­ها یکی از مشکل­ترین مسایل مهندسی می­باشد. یکی از فرآیندهای شکل­دهی نیمه جامد، روش تیگزوفورجینگ است که بین دمای خط مذاب (لیکوئیدوس[1]) و خط انجماد (سالیدوس[2]) ماده انجام می­گیرد و نرخ کرنش، اصطکاک و دمای قالب از جمله عوامل تاثیر گذار بر فرآیند هستند. در این تحقیق به شبیه سازی فرایند تیگزوفورجینگ و بررسی اثر پارامترهای وابسته به آن از جمله ضریب اصطکاک، دمای فرآیند و سرعت حرکت پرس با استفاده از نرم­افزار Deform-3D پرداخته شده­است. جهت بررسی صحت شبیه­سازی، آزمایش­های عملی تیگزوفورجینگ در حالت­های مختلف و درحالت ایزوترمال بر روی آلیاژ A356 انجام شده است. مقایسه نتایج عددی با تجربی نشان داده است که در کسرهای جامد مختلف، شبیه­سازی­های مذکور به خوبی رفتار سیلان را مدل­سازی می کنند. همچنین نتایج نشان داده است که افزایش دمای قطعه باعث کاهش سختی و نیروی شکل­دهی قطعه می‎گردد که دلیل این امر رشد دانه­ها خواهد بود. در ضمن با کاهش دمای قالب به علت ریزشدن دانه­ها و با افزایش نیروی پرس، به علت تراکم فاز آلفا اولیه در دانه­ها، سختی افزایش یافته است. دمای قالب بالاتر باعث بروز ریزساختاری درشت­تر و ناهمگن در آلیاژ گردید. این امر به نوبه خود باعث کاهش تقریبی 5/12% در میزان سختی و 6/20% در مقدار تناژ پرس شد. [1]- liquidus [2]- solidus
Manuscript profile
متغیرهای متعددی بر فرایند شکل­دهی فلزات تاثیر گذار می­باشند که یکی از مهمترین آنها اصطکاک است.اصطکاک بر نحوه سیلان ماده و همچنین نیروی مورد نیاز برای شکل­دهی اثر گذار می باشد. برای تعیین میزان و نحوه تاثیر آن داشتن مقدار دقیق ضریب اصطکاک ضروری است. این مقاله More
متغیرهای متعددی بر فرایند شکل­دهی فلزات تاثیر گذار می­باشند که یکی از مهمترین آنها اصطکاک است.اصطکاک بر نحوه سیلان ماده و همچنین نیروی مورد نیاز برای شکل­دهی اثر گذار می باشد. برای تعیین میزان و نحوه تاثیر آن داشتن مقدار دقیق ضریب اصطکاک ضروری است. این مقاله مربوط به مطالعه تجربی و عددی روی آلیاژ تیتانیوم با استفاده از آزمون اصطکاکی تی شکل در دمای بالا است. و با استفاده از شبیه سازی اجزا محدود و آزمایشهای تجربی اثرات پارامترهای دما، سرعت ، شعاع گوشه قالب، و شرایط اصطکاکی در آزمون تی شکل مورد مطالعه قرار گرفته است. بر اساس نتایج تجربی و عددی مشخص شد حساسیت اصطکاک در آزمایشتی شکلبا افزایش سرعت قالب یا کاهش شعاع لبه قالب و دمای آزمون،افزایش می­یابد. همچنین همخوانی بین مقادیر ضریب اصطکاک به دست آمده به وسیله نرم افزار تحلیل اجزا محدود و منحنی کالیبراسیون اصطکاکی برای شرایط مختلف اصطکاک دیده شد.
Manuscript profile
ساخت لوله های مربعی و مستطیلی به دلیل کاربرد فراوان آنها در صنایعی که نیاز به فشار و درجه حرارت بالا دارند، بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. روش های مختلفی برای ساخت لوله های چهار گوش وجود دارد از جمله اکستروژن، کشش و فشار. روش دیگری که در سال های اخیر بر روی آن مطا More
ساخت لوله های مربعی و مستطیلی به دلیل کاربرد فراوان آنها در صنایعی که نیاز به فشار و درجه حرارت بالا دارند، بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. روش های مختلفی برای ساخت لوله های چهار گوش وجود دارد از جمله اکستروژن، کشش و فشار. روش دیگری که در سال های اخیر بر روی آن مطالعاتی صورت گرفته است، شکلدهی مجدد لوله های دوار و تبدیل آن به مقطع مربع و یا مستطیل است. در این تحقیقات روشهایی که پیشنهاد شده است همگی برای تولید لوله های مربعی کاربرد دارد و امکان تولید لولههای مستطیلی با استفاده از آن روش ها وجود ندارد. روشی که در این پژوهش معرفی می­شود عبارت است از پر کردن لوله با بیسموت و غلتککاری در سه مرحله متوالی. در این پژوهش ابتدا در نرم افزار Abaqus فرآیند مورد نظر شبیهسازی می­شود و سپس توسط آزمون تجربی یک نمونه واقعی ساخته میشود. نمونه ساخته شده از لحاظ ابعادی مورد بررسی قرار می­شود و با نتایج بدست آمده از شبیه سازی مقایسه میشود. نتایج این تحقیق نشان میدهد که روش پر کردن لوله توسط بیسموت و عبور از سه غلتک، روشی مناسب برای ساخت لولههای جدار نازک با مقطع مستطیل شکل است
Manuscript profile
هدف از انجام این تحقیق، استخراج پارامترهای لازم برای مدل­سازی آسیب به روش عددی و با استفاده از نرم­افزار ABAQUS است. برای مقایسه و بررسی صحت نتایج این روش، این پارامترها به روش عملی استخراج شده­اند. برای این منظور، ابتدا پارامترهای نمودار FLD بهطور عم More
هدف از انجام این تحقیق، استخراج پارامترهای لازم برای مدل­سازی آسیب به روش عددی و با استفاده از نرم­افزار ABAQUS است. برای مقایسه و بررسی صحت نتایج این روش، این پارامترها به روش عملی استخراج شده­اند. برای این منظور، ابتدا پارامترهای نمودار FLD بهطور عملی از آزمون اریکسن برای فولاد زنگ نزن نیمه­پایدار آستنیتی304 استخراج شده است. با یک روش جدید، رفتار تغییر فاز از آستنیت به مارتنزیت این فولاد در حین شکل­دهی کشش عمیق توسط نرم­افزارهای CLEMEX و SIGMAPLOT مدل شده است و نتایج آن با تعریف تغییرات خواص مکانیکی و فیزیکی ماده الاستیک-پلاستیک با برنامه­نویسی به زبان فورترن توسط زیربرنامه VUMAT به نرم­افزار ABAQUS انتقال می­یابد. سپس آزمون اریکسن در نرم­افزار ABAQUS شبیه­سازی گردیده و از زیربرنامه­ ذکرشده جهت تعریف تغییرات خواص در شبیه­سازی استفاده شده است. نقاط مستعد به گلویی شدن موضعی، برای تمام نمونه­ها شناسایی شده و نمودار FLD عددی بر اساس کرنش­های اصلی در این نقاط ترسیم شده است، در پایان، نتایج حاصل از این روش و پارامترهای به­دست آمده از آزمایش عملی روی نمودار FLD مقایسه می­شوند.
Manuscript profile
Sanad
Sanad is a platform for managing Azad University publications