بررسی تجربی و شبیه سازی اجزای محدود عوامل موثر در فرآیند تیگزوفورجینگ قطعه درپوش گیربکس

Subject Areas : Journal of Simulation and Analysis of Novel Technologies in Mechanical Engineering

امین  کلاه دوز ¹ (دانشجوی دکتری، دانشکده مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل)
سلمان  نوروزی ² (دانشیار، دانشکده مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل)
محمد  بخشی جویباری ³ (استاد، دانشکده مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل)
سید جمال  حسینی پور ⁴ (دانشیار، دانشکده مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل)

Received: 2015-09-28 Accepted : 2015-09-28 Published : 2012-06-21

Keywords: شکل دهی نیمه جامد, تیگزوفورجینگ, آهنگری هم دما, آلیاژ Al-A356,

Abstract :

فرآیند شکل­دهی نیمه­جامد در ساخت قطعات نزدیک به شکل نهایی به­ویژه در صنایع خودروسازی و هواپیما سازی استفاده می­شود. به­دلیل این­که رفتار آلیاژهای نیمه جامد به صورت  غیرنیوتنی بوده و وابستگی سیلانی این آلیاژها به پارامترهای زیادی مانند سیکل حرارت­دهی مجدد، روش تولید شمشال اولیه، وغیره می­باشد، شبیه­سازی آن­ها یکی از مشکل­ترین مسایل مهندسی می­باشد. یکی از فرآیندهای شکل­دهی نیمه جامد، روش تیگزوفورجینگ است که بین دمای خط مذاب (لیکوئیدوس[1]) و خط انجماد (سالیدوس[2]) ماده انجام می­گیرد و نرخ کرنش، اصطکاک و دمای قالب از جمله عوامل تاثیر گذار بر فرآیند هستند. در این تحقیق به شبیه سازی فرایند تیگزوفورجینگ و بررسی اثر پارامترهای وابسته به آن از جمله ضریب اصطکاک، دمای فرآیند و سرعت حرکت پرس با استفاده از نرم­افزار Deform-3D پرداخته شده­است. جهت بررسی صحت شبیه­سازی، آزمایش­های عملی تیگزوفورجینگ در حالت­های مختلف و درحالت ایزوترمال بر روی آلیاژ A356 انجام شده است. مقایسه نتایج عددی با تجربی نشان داده است که در کسرهای جامد مختلف، شبیه­سازی­های مذکور به خوبی رفتار سیلان را مدل­سازی می کنند. همچنین نتایج نشان داده است که افزایش دمای قطعه باعث کاهش سختی و نیروی شکل­دهی قطعه می‎گردد که دلیل این امر رشد دانه­ها خواهد بود. در ضمن با کاهش دمای قالب به علت ریزشدن دانه­ها و با افزایش نیروی پرس، به علت تراکم فاز آلفا اولیه در دانه­ها، سختی افزایش یافته است. دمای قالب بالاتر باعث بروز ریزساختاری درشت­تر و ناهمگن در آلیاژ گردید. این امر به نوبه خود باعث کاهش تقریبی 5/12% در میزان سختی و 6/20% در مقدار تناژ پرس شد. [1]- liquidus [2]- solidus

References:

[1] Chou H.N., Govender G., Ivanchev L., Opportunities and challenges for use of SSM forming in the aerospace industry, TTP, solid state phenomena, vol. 116-117, 2006, pp. 92-95.

 

[2] Jaffari M.R., Zebarjad S.M., Kolahan F., Simulation of A356 Aluminium Alloy Using finite element method, Matertials science engineering A, vol. 2007, 454-455.

 

[3] Motegi T., Tanabe F., sugiura E., Continuous casting of semisolid aluminium alloys, Material Science Forum, vol.1, 2002, pp. 203–208.

 

[4] Shiomi M., Takano D., Osakada K., Otsu M., Forming of aluminum alloy at temperatures just below melting point, Internatinal Journal Machine Tool Manufacture, 2003, pp. 229–235.

 

[5] Giordano P., Chiarmetta G., Thixo and rheo casting: comparison on a high production volume component, Proceedings of the 7th international conference on semisolid processing of alloys and composites, Japan, vol. 2002, pp. 665–670.

 

[6] S.M. Ghavamodini, S. Nourouzi, H. Baseri , A. Kolahdooz, S. Kaboli, M. Botkan, A Study of the Effects of Semi-solid Casting Parameters on the Microstructure and Hardness of Al-A356 Alloy, Advances in Materials and Processing Technologies, Istanbul, Turkey , July 2011.

 

[7] Nourouzi S. Ghavamodini S.M. Baseri H. Kolahdooz A., Botkan M., Microstructure evolution of A356 aluminum alloy produced by cooling slope method, Advanced Material Research vol. 402, 2012, pp.272-276.

 

[8] Tzimas E., Zavaliangos A., Evolution of near-equiaxed microstructure in the semisolid state, Material Science Engineering A, vol. 289, 2000, pp. 228–240.

[9] Nourouzi S., Bakhshi M., Kolahdooz A., Hosseinipour S.J., Effect of temperature on the Microstructure of semi-solid casting in cooling slope method, Aerospace Mechanics  Journal, under Published, vol. 19(3), 2012, pp. 55-65, Persian Language.

 

[10] Bames H.A., Thixotropy—a review, Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanic, Vol. 70, 1997, pp. 1-3.

[11] Nourouzi S., Kolahdooz A., Botkan M., Behaviour of A 356 alloy in semi-solid state produced by mechanical stirring, Advanced Material Research, vol. 402, 2012, pp.331-336.

 

 

4- نتیجه گیری

نتایج شبیه­سازی فرآیند تیگزوفورجینگ آلومینیم A356 برای تولید قطعه درپوش گیربکس به صورت زیر قابل ارائه می­باشد.

شبیه سازی انجام گرفته و ارائه پارامترهای وابسته به نرم افزار مربوطه به خوبی سیلان آلیاژ را در حالت نیمه جامد تقریب زده است. نتایج نشان داده که هنگامی که ماده در حالت خمیری شکل باشد، نیروهای شکل­دهی کاهش یافته که در این صورت هزینه تولیدی برای قطعه نیز کاهش خواهد یافت. کاهش اصطکاک تا لحظه 35% تغییر در دمای قطعه اتفاق نمی­افتد اما پس از آن تغییری در حدود 2% را بوجود می­آید. همچنین با کاهش اصطکاک بدلیل کاهش نیروهای وارد بر قطعه، جریان یافتن ماده به صورت آرام می­گردد که این امر باعث کاهش عیوبی از قبیل رویهم افتادگی لبه­ها می­گردد. با افزایش نرخ کرنش در ابتدا نیروهای لازم برای شکل­دهی کاهش می­یابد و سپس بدلیل پدیده کار سختی، نیرو افزایش می­یابد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 [12] Kang C.G., Cho J.S., Kim K.H., The effect of strain rate on macroscopic behavior in the compression forming of semi-solid aluminumalloy, Journal of material Process Technology, 88, 1999, pp. 159–168.

 [13] Kang C.G., Kim H.H., Cho S.H., Evaluation of microstructure and mechanical properties by using nano/micro-indentation and nanoscratch during aging treatment of rheo-forged Al 6061 alloy, Material Science and Engineering A, vol. 485, 2008, pp. 272–281.

[14] Kang C.G., Bae J.W., Seol D.Y., Lee S.M., Die life prediction considering thermal fluid flow and solidification phenomenon in rheology process, Journal of material Process Technology, vol. 201, 2008, pp. 336–341.

[15] Pouyafar V., Sadough S.A., Hosseini F., Rahmani M.R., Design of experiments for determination of influence of different parameters on mechanical properties of semi-solid extruded parts, Transaction of Nonferrous Metal Society of China, vol. 20, 2010, PP.794-797.

[16] Fadavi Boostani A., Tahamtan S., Microstructure and mechanical properties of A356 thixoformed alloys in comparison with gravity cast ones using new criterion, Transaction of Nonferrous Metal Society of China, vol. 20, 2010, pp. 1608-1614.

[17] Fadavi Boostani A., Tahamtan S., Effect of a novel thixoforming process on the microstructure and fracture behavior of A356 aluminum alloy, Materials and Design, vol. 31, 2010, pp. 3769–3776.

[18] Fadavi Boostani A., Tahamtan S., Microstructural characteristics of thixoforged A356 alloy in mushy state, Transaction of Nonferrous Metal Society of China, vol. 20, 2010, pp. 781-787.

[19] Martin C., Kumar P., Brown S.B., Shear rate thickening flow behavior of semi-solid slurries, Matallurgical Transaction A, vol. 4, 1993, pp. 1107-1116.

[20] llegbusi O.J., Brown S., Mold filling of semisolid metal slurries, Journal of Material Engineering Perform, vol. 4, 1995, pp. 486-493.

[21] Zavaliangos A., Lawley A., Numerical-simulation of Thixoforming, Journal of Material Engineering Perform, Vol. 4, 1995, pp. 40-47.

[22] حجتی م.ح.، بخشی م.، حسینی پور س.ج.، مبانی و کاربرد آهنگری سرد و گرم، چاپ اول، انتشارات مازندران، بابلسر، 1385.

[23] Hasford W.F. Caddell R.M., Metal forming (mechanics and metallurgy), second edition, prentice hall, 1993.