بهره گیری از مکانیسم توسعه پاک (CDM) به منظور کاهش انتشار گازهای گلخانه ای در کارخانه نیشکر هفت تپه

محورهای موضوعی : مدیریت محیط زیست

الهام کاظمی ¹ , فریده عتابی ² , نعمت الله خراسانی ³ , سید محمد رضا هیبتی ⁴

1 - کارشناس ارشد محیط زیست، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
2 - (مسوول مکاتبات): دانشیار، گروه مهندسی محیط زیست، دانشکده محیط زیست و انرژی، واحد علوم وتحقیقات تهران، دانشگاه آزاد اسلامی
3 - استاد گروه محیط زیست، دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران
4 - استادیار دانشکده مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد پردیس

تاریخ دریافت : 1389/01/19 تاریخ پذیرش : 1389/04/29 تاریخ انتشار : 1395/04/01

کلید واژه: کارخانه نیشکر هفت تپه, گازهای گلخانه ای, مکانیسم توسعه پاک, امکان سنجی فنی-اقتصادی و زیست ,

چکیده مقاله :

زمینه و هدف: صنایع نیشکر به دلیل مصرف بالای سوخت های فسیلی جزو صنایع انرژی بر محسوب می گردندکه این امر تأثیر ملموسی بر محیط زیست و میزان انتشار گازهای گلخانه ای دارد. سهم صنعت قند و شکر از مصرف سوخت در میان سایر صنایع 3/4% بوده و صنعت قند و شکر بیش از 70 درصد از مصرف سوخت کل صنایع غذایی را به خود اختصاص داده است. هدف از اجرای این تحقیق ، بررسی میزان سود آوری و بهره گیری از مکانیسم توسعه پاک بر اساس کاهش میزان مصرف سوخت فسیلی و فروش اعتبار کربن ناشی از کاهش انتشار آلاینده ها به ویژه CO2 در کارخانه نیشکر هفت تپه می باشد. روش بررسی: بر اساس اطلاعات حاصل از انجام ممیزی انرژی در این کارخانه، از جمله راهکارهای مناسب جهت بهره گیری از مکانیسم توسعه پاک، جایگزینی بویلر قدیمی با راندمان پایین با بویلر جدید است. به همین منظور امکان سنجی فنی اقتصادی و زیست محیطی اجرای این پروژه به کمک نرم افزار Proform در قالب سه سناریو با توجه به هزینه اولیه خرید، نصب، راه اندازی نگه داری و میزان مصرف سوخت بویلر جدید با راندمان بالا صورت گرفته و مقرون به صرفه بودن جایگزینی این سیستم جدید نسبت به بویلر قدیمی با راندمان پایین تر، بر اساس ارزش اعتبار کربن در بازارهای جهانی، مورد ارزیابی فنی- اقتصادی و زیست محیطی قرار گرفته است. یافته ها : بر اساس نتایج حاصله، در صورت بهره گیری از سناریوی C (اعتبار کربن برابر 20 دلار به ازای کاهش هر تن CO2) ارزش خالص کنونی 21,000,000 دلار و زمان بازگشت سرمایه 3/3 سال تخمین زده شده است. هم چنین نرخ داخلی بازگشت سرمایه 18/39% خواهد بود. با توجه به آن که نرخ داخلی بازگشت سرمایه بیش از نرخ تنزیل (16%) است، مقرون به صرفه بودن اجرای پروژه تأیید می گردد. در صورت استفاده از بویلر جدید با راندمان بالا، انتشار گازهای گلخانه ای در طول مدت اجرای پروژه(25 سال)،به میزان 763،353 تن CO2 معادل کاهش یافته و همچنین به میزان GJ13,607,000در مصرف گاز طبیعی صرفه جویی می گردد. نتیجه گیری: با توجه به شدت بالای مصرف انرژی و راندمان پایین بویلرهای این کارخانه، جایگزینی بویلر قدیمی با انواع جدید آن در قالب پروژه مکانیسم توسعه پاک مقرون به صرفه می باشد.

چکیده انگلیسی:

Background and Objective: Energy consumption in food industries is high and increasing due to the growing population, inadequacy of cultivating farms, and life condition improvement. This growing consumption is a threat to the environment and human’s health. Sugarcane industries are considered as high consuming industries which have a tangible impact on the environment and emission of greenhouse gases. Sugarcane industrial energy consumption share among other industries is 4.3% and more than 70% in total energy of food industry consumption. The purpose of this study is to investigate the impact of CMD application on the reduction of fossil fuel energy consumption and GHGs emission reduction in Haft Tappeh Sugarcane Factory.  Method: The results of the factory energy auditing indicated that one of the proper methods to benefit from CMD is to replace the old boiler which has low efficiency with a new boiler. Pre-feasibility assessment of the environmental and economical aspects of implementing the project has been calculated using “Proform” software. It ran through three scenarios assuming the investment, installation, and maintenance costs; the new boiler consumption rate with higher efficiency and cost-effectiveness of replacing the new system with the old one having lower efficiency. Calculation was based on carbon credit value in global market. Results: As results show in case if scenario C is applied, the Net Present Value (NPV) will equal 21,000,000 dollars and Internal Rate of Return (IRR) will become 39.18%. Carbon credit was considered 20 dollars based on the reduction of CO2 equivalent which was calculated by carbon supply and demand market for CERs of CDM projects that are sold and purchased in carbon exchange market. IRR is higher than 16% discount rate; consequently, it proves that implementing such a project is cost-effective. Provided that the new high efficient boiler is used, the emission of CO2 equivalent during implementing the project-25 years- will reduce to 763,353 ton equal to CO2 equivalent; furthermore, 13,607,000 GJ is saved on consumption of natural gas. Conclusion: Considering the boilers with high energy consumption and low efficiency in this factory, the replacement of old boiler with the new one through CDM project is cost effective

منابع و مأخذ:

1. Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC).2001.Climate Change 2001: The Scientific Basis, Contribution of Working Group I to the Third Assessment Report of the IPCC. Cambridge: Cambridge University Press.


2. Thornley, D., 2008. Climate Change: Man made Carbon Dioxide Emissions to Blame. )www.TexasPolicy.com(


3. Michaelowa. A., Michaelowa. K., 2007. Dose Climate Policy Promote Development? .Climatic Change .84: 1-4.


4. Boyd, E., Corbera ,E.,Estrada, M. 2008.UNFCCC Negotiations (Pre-Kyoto to COP-9): What the Process Says about the Politics of CDM-Sinks .Int Environmental Agreements


5. Department of Environment., UNDP.2003. Iran’s  Initial National Communication to UNFCCC .National Climate Change Office at the Department Of Environment .Tehran, 206p


6. UNDP., 2006.An Assessment of Progress with Establishing the Clean Development Mechanism .United Nations Development Program(UNDP).pp1-164


7. شرکت توسعه نیشکر و صنایع جانبی.1388.حکایت تهیه شکر از نی. معاونت بهره برداری صنعتpdf..(www.sugarcane.ir)
   
   
   1. Food and Agricultural Organization of United Nations, 2008. Economic And Social Department: The Statistical Devision
   
   
   2. شرکت بهینه سازی مصرف سوخت .1386.کارنامه عملکرد بخش صنعت.
   
   
   3. شرکت بهینه سازی مصرف سوخت . 1384 .ممیزی و مدیریت مصرف انرژی در کارخانه قند هفت تپه.گزارش شماره 1و 2.
   
   
   4. شرکت بهینه سازی مصرف سوخت. 1383. تدوین استاندارد مصرف انرژی در صنعت قند و شکر.گزارش شماره1،2،3
      
      
      1. Avami,Akram., Farahmandpour, Bahram and Satari, Sourena, 2007.Energy Conservation Opportunities:Sugar industry in Iran .Proceeding of the WSEAS int.Conference on Energy Saving, Environmental Education,14-16 October, 2007, Farance,Arcachon,pp120-126
      
      
      2. Borghei, A., Karimi, M., Rajabi Pour, A. and Tabatabaeefar, A., 2008. Energy Analysis of Sugarcan Production in Plant Farms A Case Study in Debel Khazai Agro-Industry in Iran.American-Eurasian. 4(2):165-171.
      
      
      3. بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران، مدیریت کل آمارهای اقتصادی، شهریور 1388، شاخص بهای کالاها و خدمات مصرفی در مناطق شهری ایران مردادماه ١٣٨٨
      
      
      4. معاونت فنی و حقوقی، دفترخدمات مالیاتی، 1388، ضرایب تشخیص درآمد مشمول مالیات عملکرد سال 1387 حوزه تهران
      
      
      5. دفتر برنامه ریزی کلان برق و انرژی. 1388. ترازنامه انرژی 1386. وزارت نیرو- معاونت امور برق وانرژی .تهران
      
      
      6. ترجمه امین الله، اسکندری، الن چاول، جی. فورنیر، سی. رایم بولت، 1385، برآورد قیمت دستگاه ها و تجهیزات صنایع پالایش، گاز و پتروشیمی، نشر: روزبهان، تعداد صفحه: 160
      
      
      7. شرکت صنایع آذر آب، 1388، پیشنهاد مالی اولیه بویلر
         
         
         1. Golove, W., 2003. ProForm: A Tool for Pre-Feasibility Analysis of Renewable Energy and Energy Efficiency Projects. Berkeley Lab