شناسایی و ارزیابی ریسکهای عملیات حفاری در سد سازی؛ با تاکید بر حوزه ماشین آلات
محورهای موضوعی : مدیریت محیط زیست، بهداشت و ایمنیشهاب الدین شهردار 1 * , عبدالرسول تلوری 2 , امیرپویا صراف 3
1 - دانشجوی دکتری مهندسی و مدیریت ساخت، گروه مهندسی عمران، واحد رودهن، دانشگاه آزاد اسلامی، رودهن، ایران.
2 - دانشیار گروه مهندسی عمران، واحد اهواز ، دانشگاه آزاد اسلامی، اهواز، ایران. *(مسوول مکاتبات)
3 - استادیار گروه مهندسی عمران، واحد رودهن، دانشگاه آزاد اسلامی، رودهن، ایران.
کلید واژه: شناسایی و ارزیابی ریسک, ماشین‌آلات حفاری, راهکارهای کنترلی و پیشگیرانه, پروژه‌های سدسازی, سد هراز.,
چکیده مقاله :
زمینه و هدف: یکی از عوامل مهم در موفقیت طرح‌ها و پروژه‌ها، نقش ماشین‌آلات و تجهیزات و نحوه مناسب به‌کارگیری و مدیریت صحیح آن‌هاست. شناخت انواع ماشین‌آلات و تجهیزات حفاری در پروژه‌های سدسازی و نحوه صحیح انتخاب و استفاده از آن‌ها می‌تواند نقش مؤثری در موفقیت این پروژه‌ها داشته باشد؛ با توجه به اینکه بررسی در حوزه ماشین‌آلات مرتبط با عملیات حفاری و اصولا ماشین‌آلات عمرانی دارای گستردگی زیادی می‌باشند، در این تحقیق دستگاه و ماشین‌آلات سنتی در این حوزه مورد ارزیابی و پایش قرارگرفته است.
روش بررسی: در این پژوهش با استفاده از روش پیاده‌سازی استاندارد PMBOK ویرایش ششم و دستيابى به اطلاعات ساخت گاه سد مدنظر و همچنین مطالعات کتابخانه‌ای، جستجوى اينترنتى، مدارك و اسناد موجود و همچنين مطالعات ميدانى و بازديد از سايت سد در مرحله احداث به‌منظور شناخت ویژگی‌های عملیات حفاری در پروژه‌های سدسازی با تأکید بر الزامات ایمنی ماشین‌آلات و دستگاه‌های حفاری در مراحل اجرا و نيز بررسى موقعيت پروژه و ویژگی‌های ساختارى سد هراز انجام‌شده است؛
یافته ها: یافته های پژوهش حاکی از آن دارد که احتمال پیشامد در بیل مکانیکی(ایجاد سر و صدا در فعالیت حفاری و پیکورزنی) با عدد ریسک56 و شدت اثر ناشی از ریسک های ریزش سنگ و مصالح و واژگونی حین فعالیت بارگیری در دستگاه لودر با عدد ریسک45 از زیر فعالیت بارگیری در صدر دسته بندی ریسکهای غیرقابل قبول مشخص گردید که ریسک واژگونی دستگاه لودر در اثر ریزش بیش از حد در حین بارگیری، ایجاد سر و صدای بیش از حد و لرزش و ارتعاش ناشی از آن همچنین آتش سوزی حین انجام امورات محوله در بیل مکانیکی، واژگونی کمپرسی حین تخلیه بار در اثر مسطح نبودن محل تخلیه و بهم خوردن مرکز ثقل آن از مهمترین فعالیت های ریسک زا و به دنبال آن ایجاد ریسک های غیرقابل قبول می باشد.
بحث و نتیجه گیری: نتایج این تحقیق حاکی از آن است که فراوانی ریسک در کمپرسی‌ها بیش از سایر دستگاه‌ها، احتمال پیشامد در لودر و شدت اثر ریسکهای شناسایی‌شده در بیل مکانیکی بیش از سایر دستگاه‌ها در این زمینه است. با توجه به نتایج ارزیابی ریسك می‌توان نتیجه گرفت كه اكثر پیامدهای احتمالی ناشی از بی‌توجهی کارکنان و عدم پایش مستمر می‌باشد.
Background & Objective: One of the important factors in the success of plans and projects is the role of machinery and equipment and the proper way to use and manage them properly. Knowing the types of drilling machines and equipment in dam construction projects and how to properly select and use them can play an effective role in the success of these projects; Due to the fact that the study in the field of machinery related to drilling operations and mainly construction machinery has a wide scope, in this research, traditional machines and machinery in this field have been evaluated and monitored.
Material and Methodology: In this research, using the implementation method of PMBOK standard, sixth edition, and access to information on the construction site of the dam in question, as well as library studies, Internet search, existing documents, as well as field studies and visits to the dam site during construction to identify features. Drilling operations in dam construction projects have been performed with emphasis on the safety requirements of drilling machines and devices in the implementation stages, as well as the study of the project location and structural features of Haraz Dam.
Findings: The research findings indicate that the probability of occurrence in excavator (making noise in drilling and drilling activities) with a risk number of 56 and the severity of the effect due to the risks of falling rocks and materials and overturning during loading activity in the loader with Risk number 45 from the loading activity at the top of the category of unacceptable risks was determined that the risk of overturning the loader due to excessive fall during loading, excessive noise and vibration and vibration caused by it, as well as fire during operations In the excavator, the overturning of the dump truck during unloading due to the unevenness of the unloading site and the disturbance of its center of gravity is one of the most important risky activities, followed by the creation of unacceptable risks.
Discussion and conclusion: The results of this study indicate that the frequency of risks in dump trucks is higher than other devices, the probability of accidents in loaders and the severity of the effects of risks identified in excavators are higher than other devices in this field. According to the results of risk assessment, it can be concluded that most of the possible consequences are due to staff negligence and lack of continuous monitoring.
1. J. Melzner, S. Zhang, J. Teizer, H. Bargstädt, A case study on automated safety compliance checking to assist fall protection design and planning in building information models, Constr. Manag. Econ. 31 (6) (2013) 661–674, https://doi.org/ 10.1080/01446193.2013.780662.
2. The U.S. Bureau of Labor Statistics, The national census of fatal occupational injuries survey, https://www.bls.gov/news.release/archives/cfoi_12162016.pdf, (2015) (Last accessed on January 30, 2020).
3. J. Hinze, Human aspects of construction safety, J. Constr. Div. 107 (1) (1981) 61–72 https://cedb.asce.org/CEDBsearch/record.jsp?dockey=0010067 (Last accessed on January 30, 2020)
4. J. Hinze, P. Raboud, Safety on large building construction projects, J. Constr. Eng. Manag. 114 (2) (1988) 286–293, https://doi.org/10.1061/(ASCE)0733- 9364(1988)114:2(286).
5. R.T. Gun, The role of regulations in the prevention of occupational injury, Saf. Sci. 16 (1) (1993) 47–66, https://doi.org/10.1016/0925-7535(93)90006-Y.
6. E.J. Jaselskis, G.A. Recarte Suazo, A survey of construction site safety in Honduras, Constr. Manag. Econ. 12 (3) (1994) 245–255, https://doi.org/10.1080/ 01446199400000032
7. C. M. Tam and I. W. Fung IV, "Effectiveness of safety management strategies on safety performance in Hong Kong," Constr. Manag. Econ., vol. 16, no. 1, pp. 49–55, 1998. doi:https://doi.org/10.1080/014461998372583.
8. A.I. Glendon, N.A. Stanton, Perspectives on safety culture, Saf. Sci. 34 (1) (2000) 193–214, https://doi.org/10.1016/S0925-7535(00)00013-8.
9. C.M. Tam, I.W. Fung IV, A.P. Chan, Study of attitude changes in people after the implementation of a new safety management system: the supervision plan, Constr. Manag. Econ. 19 (4) (2001) 393–403, https://doi.org/10.1080/ 01446190010027591.
10. I.O. Nikander, E. Eloranta, Preliminary signals and early warnings in industrial investment projects, Int. J. Proj. Manag. 15 (6) (1997) 371–376, https://doi.org/10. 1016/S0263-7863(96)00087-7
11. E. Elbeltagi, T. Hegazy, Incorporating safety into construction site management, First International Conference on Construction in the 21st Century, 2002 https:// www.researchgate.net/profile/Emad_Elbeltagi/publication/255663986_INCORPORATING_SAFETY_INTO_CONSTRUCTION_SITE_MANAGEMENT/links/ 0c9605377164e24401000000.pdf (Last accessed on February 1, 2020).
12. J.P. Zhang, Z.Z. Hu, BIM-and 4D-based integrated solution of analysis and management for conflicts and structural safety problems during construction: 1. Principles and methodologies, Autom. Constr. 20 (2) (2011) 155–166, https://doi. org/10.1016/j.autcon.2010.09.013.
13. W.F. Cheung, T.H. Lin, Y.C. Lin, A real-time construction safety monitoring system for hazardous gas integrating wireless sensor network and building information modeling technologies, Sensors 18 (2) (2018) 436, https://doi.org/10.3390/ s18020436.
14. J. Park, K. Kim, Y.K. Cho, Framework of automated construction-safety monitoring using cloud-enabled BIM and BLE mobile tracking sensors, J. Constr. Eng. Manag. 143 (2) (2016), https://doi.org/10.1061/(ASCE)CO.1943-7862.0001223.
15. C.F. Cheng, A. Rashidi, M.A. Davenport, D.V. Anderson, Activity analysis of construction equipment using audio signals and support vector machines, Autom. Constr. 81 (2016) 240–253, https://doi.org/10.1016/j.autcon.2017.06.005.
16. Varnere JV.Occupational risk analysis of Saman dile pipe manufacturing in constructional phase of Straburg University 2007:1(9):109-21
17. Moradi H. Pir Saheb M, HSE Risk Assessment and Management of Offshore Drilling Rigs by William Fine Method; Case Study of National Iranian Drilling Company, Journal of Oil, Gas and Energy, April and May 2012 No. 11.(In Persian)
18. Ghoreishi N.Mohammadi S A.(Safety and ocpational health assessment in Behran company using combining "FM&EA" and "Willam Fine" methods.)The 1st Congress on "HSE" in oil, Gas and Petrochemical Industries. Bandarabbas 2006.p.17-22. (In Persian)
19. Ahmadzadeh a.Beigi F.(Feasibility study of risk assessment and management methods in units being watched by Iran oil products refining and distributing national company. The 2nd State Congress for " Safety Engineering" and "HSE" 2005.p.43-55.(In Persian)