The HA- Al2O3 nano composite was produced by precipitation method. In the first study,the effect of MgCl2.6H2O and NaF additives on HA-Al2O3 nano-composite powder were studied and the second, chitosan / HA- Al2O3 scaffold was prepared by freeze casting method. The phase and microstructure and morphology analysis of nano composite and scaffold were performed by XRD, FT-IR, FESEM and TEM. X-ray diffraction test results along with infrared spectroscopy indicated that, the HA- Al2O3 nano composite without impurities were produced. TEM result showed that, the produced nano cmposite particle sizes were reported between 30-50 nm.Moreover, the porosity percentages of scaffold without additive was about 56% and with NaF as an additive was about 63 %, however, the scaffold with MgCl2.6H2O additive with 70% porosity had the highest porosity percentage. The compressive strength of the SFA scaffold exhibited a two-fold strength compared to the SMA scaffold, which indicated the improved mechanical compatibility of the SFA scaffold. پرونده مقاله

The HA- Al2O3 nanocomposite was produced by the precipitation method. In thefirst study, the effect of MgCl2.6H2O and NaF additives on HA-Al2O3 nano-composite powderwere studied and the second, chitosan / HA- Al2O3 scaffold was prepared byfreeze casting method. The phase and microstructure and morphology analysisof nanocomposite and scaffold were performed by XRD, FT-IR, FESEM, and TEM.X-ray diffraction test results along with infrared spectroscopy indicated that, theHA- Al2O3 nanocomposite without impurities was produced. TEM results showedthat the produced nano composite particle sizes were reported between 30-50nm.Moreover, the porosity percentages of scaffold without additive was about56% and with NaF as an additive was about 63 %, however, the scaffold withMgCl2.6H2O additive with 70% porosity had the highest porosity percentage. Thecompressive strength of the SFA scaffold exhibited a two-fold strength comparedto the SMA scaffold, which indicated the improved mechanical compatibility ofthe SFA scaffold. پرونده مقاله

در این پژوهش رفتار شوک حرارتی ، سه نوع پوشش سد حرارتی زیرکونیای پایدار شده با ایتریا (YSZ) ، پوشش لایه‌ای زیرکونیای پایدار شده با ایتریا و پوشش مولایت (YSZ/Mullie) و پوشش گرادیانی از زیرکونیای پایدار شده با ایتریا و مولایت (YSZ/Mullie) بر روی سوپر آلیاژ پایه نیکل اینکونل 738 کم کربن به همراه لایه میانی پوشش داده شده با روش اسپری پلاسمایی مقایسه شد. با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM)، و پراش اشعه ایکس(XRD)، بررسی ریزساختار و آنالیز فازی انجام شد. درصد تخلخل و شوک پذیری پوشش‌ها در دمای °C1100 مورد بررسی و مقایسه قرار گرفت. نتایج نشان داد که با افزایش مولایت به صورت لایه‌ای و گرادیانی بر روی پوشش YSZ از میزان حفرات و تخلخل ها کاسته می‌شود که این پدیده به علت افزایش مقادیر ذرات ذوب شده مولایت می‌باشد. درصد تخلخل مربوط به پوشش لایه‌ای و گرادیانی از مولایت به ترتیب برابر با 8 و 5/3 درصد به دست آمد. با استفاده از نتایج آزمون شوک حرارتی مشخص شد طول عمر پوشش لایه‌ای از مولایت از پوشش گرادیانی مولایت و پوششYSZ بیشتر است. بیشینه طول عمر پوشش لایه‌ای از مولایت هفتاد سیکل ده دقیقه ای در کوره با دمای °C1100 ثبت شد. در شرایط آزمون شوک حرارتی طول عمر پوشش‌های گرادیانی و YSZ به ترتیب 60 و 25 سیکل اندازه گیری شد. پوشش‌های گرادیانی از مولایت در شوک حرارتی درصد انقباض بیشتری را نسبت به پوشش لایه‌ای مولایت از خود نشان دادند. پرونده مقاله