فهرس المقالات Combustion synthesis

• حرية الوصول المقاله
  • صفحة الملخص
  • نص كامل
  
  1 - Mechanically Activated Combustion Synthesis of B4C-TiB2 Nanocomposite Powder
  Maryam shojaie bahaabad
  Boron carbide is one of the hardest materials. The combustion method was used to synthesize B4C-TiB2 nanocomposite powder in a B2O3-Mg-TiO2-C system. An experimental study of the formation of B4C–TiB2 nanoparticles was conducted in the thermal explosion mode. A mi أکثر

  Boron carbide is one of the hardest materials. The combustion method was used to synthesize B4C-TiB2 nanocomposite powder in a B2O3-Mg-TiO2-C system. An experimental study of the formation of B4C–TiB2 nanoparticles was conducted in the thermal explosion mode. A mixture of B2O3:TiO2:Mg:C at a molecular ratio of 3:1:12:1 was chosen to obtain the B4C–TiB2. This powder mixture was milled for different times. The combustion reaction of powders milled for up to 12 h was done in an inert atmosphere at 900°C. The synthesized powders were characterized by X-Ray diffraction, Scanning and Transmission Electeron Microscopies (SEM and TEM). It was demonstrated that mechanical activation is a useful method for obtaining B4C and TiB2 powders simultaneously; without milling, the B4C composition did not form. B4C formed after 3 h of milling of the reactants. Crystallite size of products obtained from reactant powders milled for 6 and 12 hour was less than 100 nanometer. تفاصيل المقالة
• حرية الوصول المقاله
  • صفحة الملخص
  • نص كامل
  
  2 - Production of Fe-TiN and Fe-Ti(N,C) composite powders by mechanical alloying
  S Nazari A Saidi A Shafyei
  In this research, the production of Fe-TiN and Fe-Ti(N,C) composite powders by mechanical alloying was investigated and evaluated. Ferrotitanium (containing 70%Ti), titanium and graphite were used as the raw materials. Initial mixtures were milled in different time dura أکثر

  In this research, the production of Fe-TiN and Fe-Ti(N,C) composite powders by mechanical alloying was investigated and evaluated. Ferrotitanium (containing 70%Ti), titanium and graphite were used as the raw materials. Initial mixtures were milled in different time durations under the pure nitrogen atmosphere with the pressure of 5atm. The results showed that when N2 pressure is 5 atm and milling time lasts 5 h, reaction starts and after 10 h, FeTi2 is completely converted to TiN. Also, the role of graphite as the active material of the reaction was investigated and it was found that it leads to the production of titanium carbonitride in the iron matrix. تفاصيل المقالة
• حرية الوصول المقاله
  • صفحة الملخص
  • نص كامل
  
  3 - Microwave induced combustion Synthesis of Nano- Codoped Ceria and their electrical properties
  Ali Ainirad
  In this work, Ce0.75Gd0.1Ca0.15O1.8 nanopowders are successfully synthesized by a Glycine-nitrate combustionprocess under the microwave irradiation. Then calcination was carried out at 700 °C. Calcined powdersidentified by room temperature X-ray diffraction were sin أکثر

  In this work, Ce0.75Gd0.1Ca0.15O1.8 nanopowders are successfully synthesized by a Glycine-nitrate combustionprocess under the microwave irradiation. Then calcination was carried out at 700 °C. Calcined powdersidentified by room temperature X-ray diffraction were single phase and had a crystallite size between 16 to 24nm (based on Schererr formula). Scanning electron microscopy (SEM) was employed to characterize themorphology of powder. We also studied the effect of fuel to nitrate ratio on the amount of released energyand on the crystallite size and compositional homogeneity of the resulting powders. Finally electricalproperties of obtained powder were studied. تفاصيل المقالة
• حرية الوصول المقاله
  • صفحة الملخص
  • نص كامل
  
  4 - سنتز نانو کامپوزیت (MoSi2-20%TiC) به روش سنتر احتراقی فعال شده شیمیایی(COSHS)
  مهدی بدرلو سید علی طیبی فرد محمد ذاکزی
  وجود کاربید تیتانیوم در ترکیب دی سیلیساید مولیبدن باعث افزایش استحکام مکانیکی می شود. در این پژوهش جهت دستیابی به نانوکامپوزیت از مواد اولیه عنصری استفاده شد. روش اجرای این پژوهش بر مبنای سنتز احتراقی با سازوکار فعال سازی شیمیایی(COSHS) برنامه ریزی شده بود. برای فعال سا أکثر

  وجود کاربید تیتانیوم در ترکیب دی سیلیساید مولیبدن باعث افزایش استحکام مکانیکی می شود. در این پژوهش جهت دستیابی به نانوکامپوزیت از مواد اولیه عنصری استفاده شد. روش اجرای این پژوهش بر مبنای سنتز احتراقی با سازوکار فعال سازی شیمیایی(COSHS) برنامه ریزی شده بود. برای فعال سازی پودرهای عنصری Mo، Si، Ti و C از اجاق شیمیایی استفاده شد. ابتدا بر اساس توزین استوکیومتری، پودرهای مواد اولیه شامل پودر فلزی سیلیسیوم، مولیبدن، تیتانیوم و پودر کربن بر اساس 20 درصد وزنی کاربید تیتانیوم تهیه شد. جهت شناسایی ترکیب شیمیایی که با واکنش خود، گرمای لازم جهت واکنش ترکیب اصلی را ایجاد می کند (اجاق شیمیایی)، از ترکیبات مختلف که GΔ بالایی داشتند استفاده شد. پودرها توسط پرس تک محور فشرده و قرصهایی از نمونه های کامپوزیت و اجاق شیمیایی تهیه شدند. سنتز نمونه ها در کوره تیوبی تحت اتمسفر آرگون با شرایط دمایی 700 الی 1100 درجه سانتیگراد انجام پذیرفت. از آنالیز XRD جهت شناسایی فازها و از تصاویر SEM و TEM جهت ارزیابی مورفولوژی استفاده شد. نتایج سنتز نانو کامپوزیت MoSi2-TiCبه روش COSHS نشان داد، دمای °C850 شرایط بهینه و ترکیب (8Al+4Mg+3SiO2+5TiO2) اجاق شیمیایی مناسب می باشد. محاسبه اندازه دانه ها توسط روش ریتولد نشان داد اندازه بلورک کاربید تیتانیوم در شرایط بهینه در حدود 77 نانو متر و اندازه بلورک دی سیلیساید مولیبدن بالای 100 نانو متر می باشد. بررسی تصاویر SEM و TEM نانو ساختار بودن کامپوزیت را به اثبات رساند. تفاصيل المقالة
• حرية الوصول المقاله
  • صفحة الملخص
  • نص كامل
  
  5 - بررسی تأثیر فعال سازی مکانیکی و سرعت گرمایش بر تشکیل کامپوزیت نانوساختار NiAl-Al2O3 به روش سنتز احتراقی
  مریم بیهقی
  در این مقاله، تأثیر فعال‌سازی مکانیکی و سرعت افزایش دما (20 و °C/min40) بر رخداد واکنش‌ها در فرآیند سنتز کامپوزیت نانوساختار NiAl/Al2O3 از مخلوط پودری Ni، NiO و Al در گرمایش از 20 تا °C1300 مورد بررسی قرارگرفت. برای بررسی واکنش‌های رخ دهنده در نمونه‌ها، آنالیز د أکثر

  در این مقاله، تأثیر فعال‌سازی مکانیکی و سرعت افزایش دما (20 و °C/min40) بر رخداد واکنش‌ها در فرآیند سنتز کامپوزیت نانوساختار NiAl/Al2O3 از مخلوط پودری Ni، NiO و Al در گرمایش از 20 تا °C1300 مورد بررسی قرارگرفت. برای بررسی واکنش‌های رخ دهنده در نمونه‌ها، آنالیز دیفرانسیلی حرارتی، پراش سنجی اشعه ایکس و میکروسکوپی الکترونی روبشی انجام شد. در گرمایش نمونه‌های پودری بدون فعال‌سازی، واکنش گرمازای احیای NiO با Al و تشکیل فازهای Ni-Al در حضور آلومینیم مذاب رخ داد، درحالی‌که در اثر فعال‌سازی مکانیکی این واکنش‌ها در حالت جامد و در دمای پایین‌تر و به صورت مجزا از هم اتفاق افتاد. با کاهش سرعت گرمایش، واکنش‌ها در دمای پایین‌تر و به صورت تفکیک شده انجام شد. مکانیزم پیشنهادی برای رخداد واکنش‌ها در حین گرمایش پودر فعال‌سازی مکانیکی شده مطرح شد. واژه‌های کلیدی: کامپوزیت، مواد نانوساختار، سنتز احتراقی، NiAl، Al2O3، فعال‌سازی مکانیکی، آسیاکاری مکانیکی، نرخ گرمایش تفاصيل المقالة
• حرية الوصول المقاله
  • صفحة الملخص
  • نص كامل
  
  6 - بررسی تأثیر اندازه ذرات نیکل و چگالی خام بر فازهای تشکیل شده و توزیع تخلخل درکامپوزیت NiAl-TiB2-TiC تولید شده به روش سنتز احتراقی
  ماندانا عادلی رسول عبداله پور منصور سلطانیه
  در پژوهش حاضر تأثیر اندازه ذرات نیکل و چگالی نسبی نمونه‌های خام برفازهای تشکیل شده، زمان افروزش، میزان تخلخل و توزیع آن در نمونه‌های کامپوزیتی NiAl-TiB2-TiC تولید شده به روش سنتز احتراقی مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور پودرهای واکنش-گر طبق استوکیومتری Ni+Al+x(3Ti+ أکثر

  در پژوهش حاضر تأثیر اندازه ذرات نیکل و چگالی نسبی نمونه‌های خام برفازهای تشکیل شده، زمان افروزش، میزان تخلخل و توزیع آن در نمونه‌های کامپوزیتی NiAl-TiB2-TiC تولید شده به روش سنتز احتراقی مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور پودرهای واکنش-گر طبق استوکیومتری Ni+Al+x(3Ti+B4C) توزین و مخلوط شدند. نمونه‌های خام به شکل استوانه فشرده شدند و اشتعال آن‌ها با استفاده از گرمایش سریع درکوره القایی با نرخ حرارت دهی ثابت و تحت جریان گاز آرگون انجام گرفت. میزان تخلخل‌های باز، بسته و کل با در نظر داشتن چگالی‌های تئوری NiAl، TiB2 و TiC و با کمک روش ارشمیدس، و نحوه‌ی توزیع آن‌ها به کمک نرم افزار آنالیز تصاویر مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که با کاهش اندازه متوسط ذرات نیکل از 87 میکرون به 3 میکرون، به جهت افزایش سطوح تماس، زمان افروزش نمونه‌ها کاهش‌یافته و واکنش در نمونه‌ها با شدت بیشتری رخ می‌دهد. ضمناْ استفاده از پودر نیکل ریزدانه کاهشی در حدود 10% در تخلخل کل ایجاد نمود. نمودار تغییرات زمان افروزش با چگالی نسبی دارای نقطه‌ی کمینه در چگالی نسبی 85% بود، افزایش چگالی نسبی خام، میزان تخلخل‌های باز ثانویه را کاهش‌داد، به طوری که میزان تخلخل‌های نمونه هایی با چگالی نسبی 65% و 95% بعد از سنتز به ترتیب 58.8 % و 26.9% بود. تفاصيل المقالة