رسوب زیستی (بیوفولینگ) غشاهای اسمز معکوس در یک مجتمع پتروشیمی:امکان اعمال پوشش ضد میکروبی بر اساس نتایج تجربی اولیه-بررسی موردی
محورهای موضوعی : Biotechnological Journal of Environmental Microorganisms
1 - پویش صنعت آریا ، تهران ، ایران
کلید واژه: بیوفیلم, تخریب زیستی, Temenos, رسوب زیستی, اسمز معکوس (RO), پوشش ضد میکروبی,
چکیده مقاله :
در این تحلیل علت ریشه ایROOT CAUSE ANALYSIS))، رسوب زیستی غشاها در واحد اسمز معکوس (RO) یک مجتمع پتروشیمی مورد بررسی قرار می گیرد. علت کلی رسوب زیستی، تصفیه نامناسب آب سیستمهای PRE-RO بود. به طور خاص تر، تصفیه آب توسط فیلترهای شنی، فیلترهای تحت فشار و کارتریج باعث افزایش آلودگی میکروبی در غشاهای RO و در نتیجه منجر به رسوب زیستی می شود. تجزیه بیولوژیکی پلیمرها مکانیسمی است که توسط آن عمل میکروارگانیسم ها باعث از بین رفتن یکپارچگی مکانیکی این مواد می شود. درک مکانیسم و جستجوی راههایی برای کنترل چنین مکانیزمی بسیار مهم است. موارد زیر جهت کنترل رسوب زیستی در سیستم RO این مجتمع پتروشیمی توصیه شد:1. شستشوی شیمیایی فیلترهای شنی به عنوان فیلترهای تحت فشار و همچنین غشاهای RO،2. استفاده از اشعه ماوراء بنفش یا به طور متناوب، حذف کلرزنی شیمیایی و نصب بیوسیدهای غیر اکسید کننده پس از کلر.3. جایگزینی آنتیکالین های حاوی فسفر به جای سیلانت های غیر فسفری،4. اعمال پوشش های ضد میکروبی فوق آبگریز(SUPERHYDROPHOBIC) بر روی غشاها.
AbstractIn this root cause analysis, biofouling of membranes in the reverse osmosis (RO) unit of a Petrochemical Complex is studied. The overall cause of getting biofouling was found to be inappropriate water treatment of Pre-RO systems. More specifically, the undertreatment of water by sand filters, pressurized filters, and cartridges caused increased microbial contamination on RO membranes, leading to biofouling. Biodegradation of polymers is a mechanism by which the act of microorganisms will cause loss of mechanical integrity in such materials. It is important to understand the mechanism and look for ways by which such a mechanism can be controlled. The following were advised to control biofouling in the RO system of this Petrochemical complex 1. Chemical washing of sand filters as pressurized filters as well as RO membranes, 2. Application of UV or removal of chemical chlorination and installation of non-oxidizing biocides after chlorination,3. Replacement of Phosphorus-containing anticalins instead of non-phosphorus sealants,4. Application of superhydrophobic anti-microbial coatings on membranes