تاثیر تغییر پارامترهای عمق بار، قطر ابزار و نرخ پیشروی در فرآیند فرزکاری 4 محورۀ پره توربین بر روی زبری و شکل بافت سطح

محورهای موضوعی : بهینه سازی

امیر علی نقی زاده ¹ (عضو هیات علمی گروه مهندسی مکانیک،دانشگاه آزاد اسلامی واحد سمنان، سمنان، ایران)
بهروز نوروزی ² (کارشناس ارشد مهندسی مکانیک- ساخت تولید، دپارتمان ابزارهای برشی، شرکت کاوش آزمون)
علی فرهمندی ³ (کارشناسی مهندسی مکانیک- ساخت تولید، دانشگاه آزاد اسلامی واحد سمنان)

تاریخ دریافت : 1394/06/31 تاریخ پذیرش : 1396/03/01 تاریخ انتشار : 1396/03/01

کلید واژه: زبری سطح, پره توربین, ماشین فرز 4 محور, شکل بافت سطح,

چکیده مقاله :

همواره در فرآیند تولید پره های توربین سعی شده از عملیات ثانویه ای همچون پرداختکاری که در قبال افزایش کیفیت سطح از درستی هندسی سطح می کاهد کمتر استفاده شود. بر این اساس در مقاله حاضر، بهبود زبری و شکل بافت سطح پره توربین مستقیما با استفاده از بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری مورد بررسی قرار گرفته است. پارامترهای متغیر این تحقیق قطر ابزار، عمق بار ونرخ پیشروی بوده اند. کار آزمایشی با استفاده از ماشین فرز CNC4 محور بر روی پره توربین آلومینیومی انجام گرفته است.طراحی آزمایشات به صورت فول فاکتوریل بوده وتمامی جایگشت های سطح های پارامترهای متغیر به اجرا در آمده است.زیری سطح مناطق ماشینکاری شده با استفاده از زبری سنج وشکل بافت سطح آنها با بهره گیری از میکروسکوپ استریو مورد بررسی قرار گرفته است و در نهایت با مقایسه داده های بدست آمده بهترین حالت معرفی شده است.

چکیده انگلیسی:

Always in the production of turbine blades tried use less of secondary operations. Such as for increasing the quality of surface finishing that reduces the level of geometric accuracy. Accordingly in this paper, improvement of roughness and surface texture turbine blade directly with the optimization of machining parameters is been studied. Variable parameters of this research include tool diameter, depth of cut and feed rate. Experimental work by using a four-axis CNC milling machine was done on turbine blade aluminum. Experimental work by using four-axis CNC milling machine and the turbine blade was aluminum. Design of experimental was full factorial and All permutations of variable parameters been implemented. The surface roughness of machined areas by using surface roughness tester and the texture was examined using a stereo microscope. By using roughness tester, surface roughness of machined areas was measured. Form of surface texture was examined by a stereo microscope. Finally, by comparing data the best mode was introduced.