در این پژوهش با روش سطح پاسخ، کارایی فرایند انعقاد شیمیایی و انعقاد الکتریکی در تصفیه پساب پتروشیمی شهید تندگویان، مدل‌سازی و بهینه‎سازی شد. ترکیب پساب پتروشیمی شهید تندگویان به‎کار رفته در این پژوهش، 20 تا ppm 60 کبالت و منگنز داشت. طراحی آزمایش با نرم‌افزار دیزاین اکسپرت انجام شد و همخوانی بسیار خوبی بین مدل و مشاهده های تجربی در بازده حذف کبالت و منگنز به دست آمد. بهترین کارایی حذف، با روش انعقاد شیمیایی در دما C° 25، سرعت هم زدن برابر با rpm 120، pH برابر با 6 و غلظت اولیه کبالت و منگنز برابر با ppm 20 و در زمان 90 دقیقه به دست آمد. در شرایط یادشده حدود ۸/۵۹ درصد کبالت و ۲/۵۷ درصد منگنز حذف شد. فرایند انعقاد الکتریکی برای تکمیل فرایند تصفیه پساب پتروشیمی شهید تندگویان پس از انعقاد شیمیایی به کارگرفته شد. عامل های بهینه در فرایند انعقاد الکتریکی برای حذف کبالت و منگنز شامل زمان تعادل ۴6 دقیقه، pH معادل با ۶ و ولتاژ 8/۲۵ ولت بود که تحت این شرایط بازده حذف با دو فرایند پی درپی انعقاد شیمیایی و انعقاد الکتریکی، ۳/۹۸ و 4/۹۶ درصد به ترتیب برای کبالت و منگنز به دست آمد. پرونده مقاله

هیدروکربن‌های کلردار یکی از پسماندهای صنایع پتروشیمی هستند. با توجه به ضرورت مسایل زیست‎محیطی ناشی از پسماندهای صنعتی، یکی از روش‌های کاهش آسیب به محیط‌زیست استفاده از این پسماندها به‌عنوان سوخت درکوره زباله سوز است. هدف اصلی این پژوهش، بهینه‌سازی آزمایشگاهی عملکرد کوره زباله سوز پسماندهای هیدروکربنی کلردار در صنایع پتروشیمی به منظور کاهش کلریدریک اسید و جلوگیری از خوردگی ناشی از تولید آنها است. عامل‎هایی که بهینه-سازی برپایه آن‎ها انجام شده است، شامل درصد اکسیژن اضافی، دمای کوره، مقدار گاز مصرفی، مقدار آب ورودی به کوره و مقدار هیدروکربن‌های کلردار ورودی به صورت هیدروکربن‌های با دمای جوش بالا (H.B) و هیدروکربن‌های با دمای جوش پایین (L.B) است. برای عملیات بهینه‌سازی تغییرات در عامل‎های یاد شده اعمال و غلظت کلریدریک اسید خروجی اندازه‌گیری شد. سپس، با استفاده از نرم‎افزار QUALITEK و روش تاگوچی مقادیر بهینه شده به‌دست آمد. برپایه نتایج در دمای C° 1230، سرعت جریان هیدروکربن‎های با دمای جوش بالا برابر با kg/h 880، سرعت جریان هیدروکربن‎های با دمای جوش پایین برابر با kg/h 250، سرعت جریان آب ورودی به کوره برابر با kg/h 200 و 3 درصد حجمی هوای اضافی، مقدار غلظت اسید خروجی 15/8 درصد به‎دست آمد. غلظت اسیدخروجی پس از انجام آزمون میدانی در شرایط بهینه 15/2 درصد بود. نتایج نشان می‎دهد همخوانی خوبی بین نتایج خروجی از نرم افزار و نتایج در واحد صنعتی وجود دارد. همچنین، پس از بهینه‎سازی مقدار مصرف کاستیک و سوخت گازی، کاهش چشمگیری داشت. پرونده مقاله