In this research, the compositing of the surface of AZ31B magnesium alloy with CNT was studied by FSP. The parameters under study were rotational speed (500-1500 rpm), transverse speed (12-44 mm/min), number of passes (1-4), and CNT weight fraction (0-2%). Microhardness testing, optical metallography, FESEM, and EDS analysis were employed for the characterization of the samples. The suitable limits for the transverse speed and rotational speed were 12-24mm/min and 870-1140 rpm, respectively. The highest hardness in the FSP without compositing was assigned to the transverse speed of 24 mm/min and rotational speed of 870 rpm with a hardness of about 60 Vickers and the stir region grain size of less than 5 microns. The Zener-Holman parameter was calculated for computation and the least value was related to the conditions of the transverse speed of 12-24 mm/min and rotational speed of 870 rpm; as a result, the samples with the finest grain size were theoretically and experimentally specified. The most homogenous structure with the highest hardness was related to the three-pass state with a hardness of 69 Vickers. The best rate was the CNT weight percentage with a %2 weight enjoying the highest hardness. The FESEM images confirmed the suitable distribution of CNTs in the background after the performance of the three-pass processing. پرونده مقاله

In the present study, the microstructure of welded zone of Hastelloy X sheets with thickness of 1 mm via pulsed Nd-YAG laser welding were studied. This welding process was done by autogenus and conductive method. Microstructure were observed by metallurgical OM and SEM. Results shown Solidification of the weld metal is dendritic. The dendrites in the central zone of the welding are fine and equiaxed while they are larger and columnar in the fusion boundary. Epitaxial growth was observed in the interface of base metal and weld metal. Alloy elements Segregation did not occur during the solidification process and the fine cracks were not observed in the welding zone of the alloy. Micro hardness results indicated that the hardness of welded metal were more than base metal and cause to decrease grain size at welded metal more than base metal. This phenomenon was occurred due to more differences between heating and cooling rate in this welding process. پرونده مقاله

In the present study, the Weldability and microstructure of dissimilar welds of AISI 347austenitic stainless steel to ASTM A335 low alloy steel was investigated. For this purpose, gas tungsten arc welding process and two filler metals including ERNICr-3 and ER309L were used. After welding, the microstructure of the different zones of each joint, including weld metals, heat affected zone (HAZ) 1, inter face and unmixed zones (UMZ) 2 were evaluated by using optical microscopy. The scanning electron microscopy (SEM) 3 equipped to energy disperse spectrometry (EDS) 4 was used to investigate the precipitates, in order to predict the micro structure of the weld metal and transmission zone in dissimilar joints. In ERNiCr-3 weld metal, the solidification was observed as the completely austenitic and equiaxed dendrite5 which contains the precipitates of carbide complex, and also Niobium segregation was happened in the inter dendrite zones. 309L weld metal was observed as the primary ferrite with austenitic matrix and also microstructure was seen as skeletal ferrite morphology. The epitaxial growth was observed in interface between 347austenitic stainless steel and two filler metals and a narrow zone was observed in interface between A335low alloy steel and filler metals, and also the coarse grains occurred in HAZ zone of both weld metals. Finally, it can be denoted that for the joints between the AISI 347 austenitic stainless steel and A335low alloy steel, by the ERNICr-3 filler material provides the optimum qualities. پرونده مقاله

In this study, the effects of mechanical milling and YSZ reinforcing on oxidation behavior of CoNiCrAlY coatings were investigated. Various amounts of YSZ particles (0%, 5%, 10% and 15 wt.%) were mixed with commercial CoNiCrAlY powder and milled for 24 hrs. Then, the mechanically milled and commercial powders were deposited on Inconel 617 substrate using High Velocity Oxygen-Fuel (HVOF) process. Freestanding bodies of nanostructured and conventional HVOF CoNiCrAlY coatings were oxidized at 1000 °C for different times to form the thermally grown oxide layer. X-ray diffraction analysis, scanning electron microscopy and X-ray mapping were used to analyze the scales formed on the surface of the oxidized samples. The results showed that nanostructured coatings exhibited higher porosity due to undesirable morphology of feedstock powders. This factor accelerated diffusion rate of oxygen into coating body. On the other hand, undesireable oxidation of nanostructured particles during spraying leads to increase in the oxidation rate of coatings. پرونده مقاله

در این تحقیق به بررسی خواص اتصال غیر مشابه فولاد زنگ‌نزن دوفازی 2205 به فولاد‌زنگ‌نزن آستنیتیL316 با استفاده از فلز پرکننده زنگ‌نزن دوفازیER 2209 پرداخته شده است. به این منظور سه نمونه با سه حرارت ورودی مختلف جهت ارزیابی تاثیر حرارت ورودی در این اتصال با استفاده از فرایند جوشکاری قوسی تنگستن تحت گاز محافظ پالسی انجام شد. از آزمون های متالوگرافی نوری، الکترونی، فریت سنجی و پلاریزاسیون سیکلی استفاده شد. بررسی تصاویر میکروسکوپ نوری و الکترونی حضور فازهای نیتریدکروم در منطقه متاثر از حرارت فولاد زنگ نزن دوفازی را نشان داد که نمونه با کمترین حرارت ورودی بالاترین مقدار نیترید کروم را دارا بود ولی فاز سیگما در نمونه با حرارت ورودی بالا مشاهده نشد. نتایج فریت سنجی در پاس‌های مختلف تغییر نسبت دو فاز آستنیت و فریت در پاس‌های مختلف را نشان داد. همچنین نتایج آزمون پلاریزاسیون سیکلی نمونه با حرارت ورودی بالا را به عنوان مقاوم‌ترین نمونه در برابر خوردگی حفره‌ای معرفی نمود. پرونده مقاله

در این پژوهش اتصال جوشکاری سوپر آلیاژ اینکلوی 825 به فولاد زنگ نزن آستنیتی 316L به روش جوشکاری قوسی تنگستن-گاز با دو فلز پرکننده 625 (ERNiCrMo3) و فولاد زنگ نزن آستنیتی ER308L بررسی گردید. بررسی‌ها نشان دهنده ساختار دندریتی در فلز جوش اینکونل 625 و سلولی-دندریتی در ساختار فلز جوش 308L بود و هیچ گونه ترک انجمادی در ساختارها مشاهده نشد. در فصل مشترک فلزهای جوش با فلز پایه به جز فصل مشترک فلز پایه L316 با فلز جوش 308L درشت شدن دانه ها مشاهده شد. از نظر خواص مکانیکی فلز جوش جوشکاری شده با سیم جوش اینکونل 625 با استحکام نهایی 562/5 مگاپاسکال، دارای خواص مکانیکی بهتری بود. پرونده مقاله

پرونده مقاله

پرونده مقاله

پرونده مقاله

در پژوهش حاضر، جوشکاری غیر مشابه بین سوپرآلیاژ پایه نیکل اینکونل ٧١٨ به فولاد زنگ نزن آستنیتی S۳۱۰ با استفاده از روش قوسی تنگستن- گاز محافظ خنثی، با هدف مشخصه یابی ریزساختار و ارزیابی جوش پذیری فلزات پرکنندهمورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور از سه فلز پرکننده اینکونل ۶۲۵، اینکونل ۸۲ و فولاد زنگ نزن آستنیتی ۳۱۰ استفاده گردید. پس از جوشکاری ریز ساختار نواحی مختلف هر اتصال شامل فلزات پایه و جوش با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به سیستم آنالیز شیمیایی مورد ارزیابی قرار گرفتند. به علاوه، به منظور برآورد حساسیت به ترک خوردن انجمادی فلزات جوش، از آزمون وارسترینت بهره گرفته شد. مشاهدات ریزساختاری نشان داد که شرایط انجماد، یک ساختار دندریتی را برای فلز پرکننده اینکونل ٦٢٥ ایجاد کرده است. همچنین، ریزساختار فلز جوش ٣١٠ مشتمل بر ریز ترک های انجمادی بود که در امتداد مرزدانه های فرعی انجماد اشاعه پیدا کردند. آزمون وارسترینت نیز مشخص کرد که فلز جوش ٨٢ کمترین حساسیت به ترک انجمادی را در تمام کرنش های اعمالی نسبت به سایر فلزات پرکننده داراست. در آخر، با مقایسه نتایج به دست آمده، فلز پرکننده اینکونل ٨٢ مناسب ترین انتخاب برای اتصال غیر مشابه مذکور تشخیص داده شد. پرونده مقاله

پرونده مقاله

پرونده مقاله

در پژوهش حاضر، به منظور تبیین تاثیر شرایط کاری دمای بالا بر رفتار سوپرآلیاژ پایه نیکل اینکونل ٧١٨، یک عملیات حرارتی طولانی مدت در دمای C°٦٥٠ به مدت ٥٠ ساعت بر روی آن اعمال گردید و ریزساختار و خواص متالورژیکی آن مورد ارزیابی قرار گرفت. مشاهدات ریزساختاری حاکی از رسوب گذاری فاز دلتا به همراه کسری از رسوبات γ″در زمینه آستنیتی آلیاژ پس از عملیات حرارتی پیرسازی بود. با انجام آزمون های کشش و ضربه نیز مشخص گردید که فاز دلتا موجب تقلیل استحکام کششی و در عین حال ازدیاد انرژی شکست اینکونل ٧١٨ شده است. به علاوه، نتایج آزمایش پلاریزاسیون پتانسیودینامیک حاکی از کاهش مقاومت به خوردگی آلیاژ پس از عملیات حرارتی پیرسازی بود. در آخر با توجه به نتایج مشخص گردید که قرارگیری آلیاژ در معرض عملیات حرارتی طولانی مدت، منجر به کاهش استحکام کششی و مقاومت به خوردگی آن نسبت به شرایط ریزساختاری آنیل خواهد شد. پرونده مقاله

In this research, optimization of the pulsed gas tungsten arc welding including pulse current, background current, pulse frequency and on time were investigated in welding of non-similar materials of austenitic stainless steel AISI 316L and nickel-base super alloy of Monel 400 by using ERNiCr3 filler metal. In order to obtain optimum conditions of welding the Taguchi method with the L9 array was used. The mechanical properties such as bending, tesile test and hardness test were performed on the samples and after that analysis of the variance was performed. By predicting optimal conditions, the proposed model was examined and the results of computational analysis shows a significant similarity with results of the experiment. Optimal parameters of pulsed tungsten arc welding were the pulse current of 140 mA, background current of 60 mA, pulse frequency of 3 Hz and the ON periods of pulse was 50%. The optimized sample with the Taguchi method and the welded sample shows the similarity of 98.7%. Pulse current percentage of 23.4 and pulse frequency of 28.2 were identified as the most influential parameters during the welding. Tensile test results showed that the failure occurs on the side of the base metal on Monel 400 one and hence the failure is the ductile one. These results show the strength of the weld metal confirmed the tensile and bending tests پرونده مقاله