بهینه سازی وزن ساچمه های شیر گازی با استفاده از دستگاه براده برداری مخصوص

محورهای موضوعی : بهینه سازی

پرویز قزوینیان ¹

1 - مربی، گروه مهندسی مکانیک، واحد سمنان، دانشگاه آزاد اسلامی، سمنان، ایران

تاریخ دریافت : 1395/04/29 تاریخ پذیرش : 1395/07/06 تاریخ انتشار : 1393/06/01

کلید واژه: ابزار براده برداری, تسمه سنکرون, جک هیدرولیک, الکتروموتور, چرخ دنده, چرخ زنجیر,

چکیده مقاله :

در این پروژه به طراحی ماشین مخصوصی به جهت بالا بردن بهره وری در فرآیند تولید توپی شیر گاز ˝2 پرداخته شده که طی آن با براده برداری از برخی بخشهای توپی که در طی عمر کاری خود نقشی در کیفیت عمل ندارند از وزن قطعه حدود100گرم کاسته می شود و براده های حاصل پس از ذوب دوباره به چرخه تولید باز خواهد گشت و نیز با همزمانی سه عمل در سه نقطه از قطعه کار ، علاوه بر حذف نیروی انسانی سرعت تولید نیز افزایش می یابد .در این دستگاه نیروهای محرکه اجزاء گرداننده مانند شفتها ، پولی ها و ... توسط موتورهای الکتریکی تأمین می شود. در دو قسمت از این دستگاه انتقال حرکت از موتور به شفت به وسیله تسمه سنکرون می باشد و در آخرین قسمت انتقال قدرت از نوع چرخ زنجیر است . حرکتهای انتقالی به وسیله جکهای هیدرولیک انجام می شود. عملیات براده برداری به صورت خشک ( بدون خنک کاری ) می باشد . برای صرفه جویی در زمان انجام عمل یکی از بخشها به صورت همزمان با دو بخش دیگر انجام می شود .در طی فرآیند طراحی ازنرم افزار کتیا استفاده شده و طراحی بر اساس استانداردهای کشورآلمان انجام شده است.قابل توجه است که به دلیل حجم بالای محاسبات از تشریح آنها در این متن خوداری شده است.

چکیده انگلیسی:

In this project a special machine has been designed to increase the efficiency of the process in producing 2´´ ball valves. In this process by removing parts of the ball that has lost its quality during years of working 100 grams of its weight is decreased and the remained removals can be used and put back into production cycle after melting. Also by three simultaneous actions in three parts of work piece not only production speed is increased but also manpower is deleted. In this machine rotating forces like shafts, pulleys, etc. are supplied by electrical engines. In two parts of this machine transmission movement from engine to the shaft is carried through synchronous belt and in the last part power transmission is done by means of chain belt transmission movements are done by hydraulic cylinder. Chip removal operation is done dry (without cooling). For saving time the operation of one of the parts is carried out simultaneously with two other parts. In the process of design, Catia software was wed. The design is based on German standards. It is worth mentioning that due to extensive number of calculations explanations related to this part are deleted here.