بهینه سازی عددی ابعاد سیکلون جداساز ذرات با استفاده از روش تاگوچی
محورهای موضوعی : آلودگی هواقدرت قصابی 1 , امیرحسین شریفی مبارکه 2 , محمدرضا مرداسی 3
1 - استادیار، دانشگاه بزرگمهر قائنات، دانشکده مهندسی، گروه مکانیک. *(مسوول مکاتبات)
2 - کارشناسی، دانشگاه بزرگمهر قائنات، دانشکده مهندسی، گروه مکانیک.
3 - کارشناسی، دانشگاه بزرگمهر قائنات، دانشکده مهندسی، گروه مکانیک.
کلید واژه: کارآیی جداسازی, افت فشار, نسبت سیگنال به نویز, جریان آشفته.,
چکیده مقاله :
زمینه و هدف: جداسازی ذرات از جریان سیال به دلیل حفظ پاکیزگی محیط زیست در صنعت و تحقیقات مورد توجه محققان بوده است. یکی از پرکاربردترین تجهیزات جداساز ذرات، سیکلون[1] میباشد. سیکلون تجهیزی است که بر مبنای اثر چگالی ذرات و نیروی گریز از مرکز ذرات را از جریان سیال جدا می کند. هدف پژوهش حاضر این است مشخصه های هندسی سیکلون به منظور افزایش کارآیی سیکلون و کاهش افت فشار بهینه شود. تعداد پارامترهای هندسی در سیکلون بسیار زیاد است که بررسی همه حالات به‌صورت عددی و یا آزمایشگاهی زمان زیادی را لازم خواهد داشت.
روش بررسی: بدین منظور ابتدا با استفاده از روش تاگوچی تعداد حالات مورد بررسی، کاهش داده شد. سپس با استفاده از نرم افزار ANSYS FLUENT 16 شبیه سازی عددی صورت گرفت و کارآیی و افت فشار سیکلون محاسبه گردید و سپس با استفاده از نرم افزار MINITAB و روش تاگوچی، بهینه سازی صورت گرفت و نحوه تاثیر متغیرها بر افزایش کارآیی جداسازی و کاهش افت فشار بررسی شد.
یافته ها: نتایج نشان میدهد تاثیر افزایش ارتفاع استوانه سیکلون، بر کاهش کارآیی 75 % و بر کاهش افت فشار 5 %است. همچنین مشاهده شد تاثیر افزایش سطح مقطع ورودی، برافزایش کارآیی 75 % و بر افزایش افت فشار 20 درصد میباشد و مشاهده گردید با افزایش ارتفاع ردیاب گرداب، کارآیی ابتدا افزایش و سپس کاهش مییابد. و افت فشار ابتدا کاهش و سپس افزایش مییابد.
بحث و نتیجه گیری: مقایسه نتایج نشان میدهد قطر خروجی سیکلون موثرترین پارامتر جهت افزایش کارآیی جداسازی ذرات و کاهش افت فشار است. مشاهده شد ارتفاع بخش مخروطی کمترین تاثیر را بر کارآیی جداسازی ذرات و ارتفاع ردیاب گردابه کمترین تاثیر را بر افت فشار سیکلون دارد.
Background and objective: The separation of particles from fluid flow has been interested for researchers due to the preservation of environmental cleanliness. One of the most commonly used particle separation equipment is a cyclone. A cyclone is a device that separates particles from the fluid flow based on their density effect and centrifugal force. The aim of this research is to optimize the geometric characteristics of the cyclone in order to increase its efficiency and reduce pressure drop. There are numerous geometric parameters in a cyclone, and examining all cases numerically or experimentally would require a significant amount of time.
Material and methodology: for this purpose, the number of case studies was reduced using the Taguchi method. Then, numerical simulation was performed using ANSYS Fluent 16 software, and the efficiency and pressure drop of the cyclone were calculated. Next, optimization was carried out using the Taguchi method and Minitab software, and the impact of variables on increasing separation efficiency and reducing pressure drop was examined.
Findings: The impact of increasing the height of the cyclone cylinder is a 75% reduction in efficiency and a 5% reduction in pressure drop. It was also observed that the effect of increasing the inlet cross-sectional area is a 75% increase in efficiency and a 20% increase in pressure drop. Also, with an increase in the height of the vortex finder, efficiency initially increases and then decreases, while pressure drop initially decreases and then increases.
Discussion and conclusion: Comparison of the results shows that the cyclone outlet diameter is the most effective parameter for increasing particle separation efficiency and reducing pressure drop. Also, result show that the height of the conical section has the least impact on particle separation efficiency, and the height of the vortex finder has the least impact on cyclone pressure drop.
1. Gimbun, J., Chuah, T. G., Choong, T. S. Y., Fakhru’l-Razi, A., 2005. “Prediction of the effects of cone tip diameter on the cyclone performance,” J. Aerosol Sci., Vol. 36, pp. 1056–1065,.
2. Lee, B. K., Jung, K. R., Park, S. H., 2008. “Development and application of a novel swirl cyclone scrubber-(1) Experimental,” J. Aerosol Sci., Vol. 39, pp. 1079–1088.
3. Liu, F., Chen, J., Zhang, A., Wang, X., Dong, T., 2014.“Performance and flow behavior of four identical parallel cyclones,” Sep. Purif. Technol., Vol. 134, pp. 147–157.
4. Baltrenas, P., Pranskevicius, M., Venslovas, A., 2015. “Optimization of the New Generation Multichannel Cyclone Cleaning Efficiency,” Energy Procedia, Vol. 72, pp. 188–195.
5. Safikhani, H., Mehrabian, P., 2016. “Numerical study of flow field in new cyclone separators,” Adv. POWDER Technol., Vol.29, pp. 611-622.
6. Haig, C. W., Hursthouse, A., Sykes, D., Mcilwain, S., 2016. “The rapid development of small scale cyclones — numerical modelling versus empirical models,” Appl. Math. Model..
7. Chen, S., Liu, P., Gong, J., 2017.“Performance study of back fl ow type dynamic cyclone separator for coalbed methane,” Powder Technol., Vol. 305, pp. 56–62.
8. Huang, A., Maeda, N., Shibata, D., Fukasawa, T., Yoshida, H., Kuo, H. ,2016. “Influence of a laminarizer at the inlet on the classification performance of a cyclone separator,” Sep. Purif. Technol.
9. Safikhani, H., 2016.“Modeling and multi-objective Pareto optimization of new cyclone separators using CFD , ANNs and NSGA II algorithm,” Adv. Powder Technol.
10. Misiulia, D., Andersson, A. G., Lundström, T. S., 2017.“Effects of the inlet angle on the collection ef fi ciency of a cyclone with helical-roof inlet,” Powder Technol., Vol. 305, pp. 48–55.
11. Zhang, Z.W., Li, Q., Zhang, Y.H., Wang, H.L., 2022. “Simulation and experimental study of effect of vortex finder structural parameters on cyclone separator performance”, Separation and Purification Technology, Vol.286.
12. Wang, L., Chen, E., Ma, L., Yang, Z., Li, Z., Yang , W., Wang , H., Chang, Y., 2022. “Numerical simulation and experimental study of gas cyclone–liquid jet separator for fine particle separation”, Chinese Journal of Chemical Engineering, Vol. 51, pp.43-52.
13. Abdi Chaghakaboodi, H., Saidi, M., 2023 “Numerical study of gas-solid flow in a square cyclone separator with different vortex finders”, Chemical Engineering Research and Design, Vol.194,pp.623-635.
14. Pope, S.B., 2007. Turbulence Flows. Cambridge University Press, New York.
15. Saeed, F., Al-Garni, A. Z. 2007. Analysis Method for Inertial Particle Separator. JOURNAL OF AIRCRAFT.
16. Pishbin, S.I., Moghiman, M., 2010. “Optimization of cyclone separators using genetic algorithm,” International Review of Chemical Engineering., Vol. 2, pp. 683-691.
17. Atkinson, A. C., Donev, A. N., 2008. Optimum Experimental Designs: Oxford University Press.
18. Gardiner, W.P., Gettinby, G., 1998. Experimental Design Techniques in Statistical Practic. Glasgow: Woodhead.
19. Akbarzadeh, A., Kouravand, S., Imani, B. M., 2013. Robust Design of a Bimetallic Micro Thermal Sensor Using Taguchi Method. Journal of Optimization Theory and Applications, Vol. 157, pp.188-198.
