بررسی خواص بتن ساخته‌شده با نخاله‌های بتنی وتاثیر اختلاط چند مرحله ای در آن
محورهای موضوعی : آنالیز سازه - زلزله
محمد خزایی
1
(
دانشکده فنی و مهندسی دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهواز
)
عبدالکریم عباسی دزفولی
2
(
عمران مهندسی ساخت دانشکده مهندسی دانشگاه آزاد اهواز
)
کلید واژه: مقاومت الکتریکی, مقاومت فشاری, نخاله بتنی, روش اختلاط, کربوکسیلات,
چکیده مقاله :
استفاده از مواد جانبی ساخت و تولید از موارد تقریبا جدید در ساخت بتن در تکنولوژی عالی بتن است. ّبتن حاصل از تستهای آزمایشگاهی را میتوان با خرد کردن و دانه بندی مناسب آنها در ساخت بتن تازه استفاده کرد. تحقیقات اخیر نشان دهنده آن است که استفاده از بتن خرد شده جایگزین قسمتی از سنگدانه منجر به کاهش مقاومت فشاری در بتن با روش معمول مخلوط کردن بتن میشود. در این تحقیق به روش خاص سه مرحله ایی طرح اختلاط و اثر آن بر پارامترهای مقاومتی پرداخته شده است. نمونه های بتنی مکعب 15 سانتیمتر شامل 0% ، 25% و 50% نخاله بتنی جایگذین قسمتی از سنگدانه استفاده شد. از فوق روان کننده بر اساس کربوکسیلات در طرحها استفاده شد. این طریق اختلاط باعث کارایی مناسب، پوشش مناسب روی سنگدانه و حفاظت از واکنش قلیایی سنگدانه می شود. روش اختلاط مواد که بایستی به ترتیب و پشت سر هم در سه مرحله انجام شد: درمرحله اول: کل شن + 50% آب + 50% سیمان: زمان اختلاط 30 ثانیه تا 1 دقیفه. مرحله 2: اضافه کردن 50% سیمان + 25% آب + فوق روان کننده + ماسه: زمان اختلاط 2 دقیقه. مرحله 3 اضافه کردن 25% آب: زمان اختلاط 3 دقیقه. کل زمان اختلاط حدود 6 دقیقه باید باشد. برای هر طرح 6 نمونه آماده گردید و در 7 روز و 28 روز تست های وزن مخصوص، جذب آب، مقاومت الکتریکی که (نشان دهنده نفوذ پذیری و دوام بتن است) و مقاومت فشاری انجام پذیرفت. نتایج نشانگر مقاومت فشاری و الکتریکی بالا در طرح 25% نسبت به سایر موارد بود. با توجه به مقاومت مناسب بدست آمده میتوان گفت با روش خاص اختلاط میتوان از نخاله های بتنی در ترکیب بتن با صرفه از نظر محیطی و مقاومتی استفاده کرد.
Using by-product materials in making concrete is the recent development in the advanced concrete technology. The products obtained from experimental crushed concrete can be used in constructing the new concrete. Recent research revealed that using crushed concrete as partial replacement of sand and coarse aggregate, using traditional mixing procedure, reduced the compressive strength. In the present research, the special procedure of mixing concrete in three steps and its effect on concrete strength parameters have been evaluated. The aim of this study is to use crushed tested concrete as partial replacement 25% (mix A) and 50% (mix B) of conventional sand and aggregate. Also for experimental comparison the control mixes were casted with traditional sand and aggregate. Superplasticizer based on carboxylate was used in the mixes. This procedure causes proper efficiency, proper coating on the aggregate and protection of the alkaline reaction of the aggregate. The method of mixing was carried out in three steps 1: Coarse aggregate + 50% water + 50% cement: mixing time 30 seconds to 1 minute, step 2: Adding 50% cement + 25% water + superplasticizer + sand: mixing time 2 minutes, step 3: Adding 25% water: mixing time 3 minutes. All the mixing time is about 6 minutes. Six specimens of 15 cm concrete cubes for each designed mixes were casted. Densities, water absorption, electric resistance (an indication of permeability and durability of concrete) and compressive strength tests were carried out. Tests were performed at 7 and 28 days. As a result, the designed mix (A) presented the higher electric resistance and compressive strength at 28 days. According to the obtained appropriate resistance, it can be deduced that with a special mixing method, crushed concrete can be used in the composition of concrete that is cost-effective in terms of environmental and resistance.
_||_
