در فرایندهای تولیدی و خدماتی مواجهه با شرایط عدم قطعیت و تغییر در مقدار داده‌های مورداستفاده در مدل باعث ایجاد پارامترهای متغیر می‌شود و بنابراین انتظار وجود چنین شرایطی در تصمیم‌گیری غیرعادی نیست. لذا عدم توجه به این‌گونه تغییرات، موجب انحراف در برنامه‌ریزی و دور شدن از شرایط واقعی شده و ضررهای فراوانی را در محیط‌های مذکور ایجاد می‌نماید. با توجه به اهمیت موضوع، در این مقاله از رویکرد بهینه‌سازی فازی جهت مقابله با عدم قطعیت در پارامترهای عدم اطمینان مراحل تولید و کیفیت محصول تولیدی در مرکز تولیدکننده و مرکز بازسازی مدل استفاده می‌شود. پژوهش حاضر درصدد است با طراحی مدل ریاضی برنامه تولید چندهدفه و بهینه‌سازی آن به‌گونه‌ای عمل نماید که هزینه موجودی، تولید و نیروی انسانی حداقل شود و میزان حداکثر کیفیت محصول تولیدی و حداکثر سازی بیشترین وقوع عدم اطمینان در هر مرحله از تولید که سبب تشخیص گلوگاه کاری می‌شود، موجب افزایش سودآوری شرکت قطعات بتنی بروجن استحکام شود. نتایج حاصل از حل مدل با کد نویسی در نرم‌افزار گمز و با استفاده از روش معیار جامع شامل مقادیر توابع هدف و متغیرهای تصمیم می‌باشدکه نتایج مورد تائید مسئولین شرکت قطعات بتنی بروجن استحکام واقع شدند. Manuscript profile

در همه سیستم‌ها اعم از تولیدی و خدماتی ضرورت و اهمیت برنامه‌ریزی امری غیر قابل اجتناب است. پژوهش حاضر در صدد طراحی یک مدل ریاضی برنامه تولید ادغامی چند هدفه چند محصولی چند مرحله‌ای و برای چند دوره در یک زنجیره تامین معکوس است. لذا برای حداقل سازی هزینه موجودی، تولید و نیروی انسانی حداقل، حداکثر کیفیت محصول تولیدی و ضریب اهمیت تامین کننده و کمینه سازی بیشترین وقوع عدم اطمینان در هر مرحله از تولید، که سبب تشخیص گلوگاه کاری صنعت مورد نظر شود، یک مدل ریاضی برنامه تولید ادغامی چند هدفه چند محصولی چندمرحله‌ای، برای چند دوره در یک زنجیره تامین معکوس در شرایط عدم قطعیت طراحی شده است. در این مدل ریاضی تابع هدف کیفیت و برخی از پارامترها در محدودیت‌ها در حالت عدم قطعیت به روش اعداد فازی مثلثی ارائه شده‌اند. برای حل مدل مذکور از یک رویکرد حل فازی تعاملی با برنامه نویسی در نرم افزار گمز و با داده‌های واقعی شرکت قطعات بتنی بروجن استحکام، استفاده می‌شود.

Manuscript profile