فولادهای متالورژی پودر به‌صورت گسترده برای کار تحت شرایط لغزشی، سایش غلطشی یا خراشان مانند چرخ‌دنده‌ها یا دندانه­ها به کار می­روند و به همین علت فهم عمیق از رفتار تریبولوژیکی آن­ها ضروری است. در این پژوهش با استفاده از فرآیند جوشکاری قوسی تنگستن گاز، عملیات ذوب سطحی روی فولاد تف جوشی شده Astaloy85Mo  انجام شد. ساختار لایه­ها و فازهای حاصل از عملیات ذوب سطحی و همچنین سطوح سایش نیز توسط میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی مجهز به طیف‌سنجی انرژی پرتوایکس بررسی شدند. مطالعه لایه‌های سطحی ایجاد شده نشان می­دهد که ذوب سطحی تخلخل را تا میزان زیادی در منطقه­ی تحت عملیات کاهش می­دهد. به علاوه لایه­های حاصل از ذوب سطحی ساختاری ظریف و شامل فازهای فریت، کاربید و همچنین مارتنزیت هستند که درصد این فازها به پارامترهای فرآیند مورد استفاده (شدت جریان و سرعت انتقال) وابسته است. سختی فولاد تف جوشی شده Astaloy85Mo در حدود 150 ویکرز است، در حالی­که ذوب سطحی سختی سطح را به حدود  800 ویکرز رساند که این میزان افزایش سختی را می­توان به کاهش تخلخل سطح و ایجاد فازهای سخت، مانند مارتنزیت و کاربیدها نسبت داد. از طرف دیگر، نرخ سایش لایه سطحی ایجاد شده نسبت به آلیاژ پایه حدود 100 برابر کاهش نشان می­دهد.  Manuscript profile

مکانیزم اصلی تخریب پوشش‌های سد حرارتی, پوسته‌شدن^۴  پوشش میانی^۵  است. پوشش میانی نقش حفاظت در برابر اکسیداسیون، خوردگی داغ و افزایش چسبندگی پوشش سد حرارتی را دارد. به‌کارگیری یک پوشش میانی مناسب, راهکاری مفید برای کاهش پدیده پوسته‌شدن و افزایش عمر مفید پوشش‌های پره توربین است. بهبود عملکرد پوشش‌های پره توربین با استفاده از بکارگیری پوشش‌های آلومینایدی اصلاح‌شده به‌وسیله افزودن عناصر فعال به پوشش, یکی از موضوعاتی است که در سال های اخیر مورد توجه بسیاری از صنایع نیروگاهی و سازندگان موتورهای جت قرار گرفته است. در این پژوهش, پوشش آلومینایدی اصلاح‌شده به‌وسیله زیرکونیم به روش سمانتاسیون پودری روی سوپرآلیاژ پایه نیکلی IN-738 ایجاد شده و تأثیر مقدار آلومینیم موجود در منبع تأمین‌کننده آن بر مقاومت به اکسیداسیون سیکلی، ریزساختار, ترکیب شیمیایی و فازی این پوشش‌ها مورد مطالعه قرار گرفته است. در فرایند پوشش‌دهی از ZrOCl₂.8H₂O به‌عنوان فعال‌کننده و از Al₂O₃ به‌عنوان ماده پرکننده خنثی استفاده شده است.        اکسیداسیون سیکلی در دمای  ºC۱۱۰۰  انجام پذیرفت که هر سیکل شامل یک ساعت نگه‌داری نمونه در دمای بالا و سپس خنک شدن به مدت ۱۰ دقیقه در دمای محیط بوده است. نتایج حاصله نشان می‌دهد که پوشش‌های ایجاد شده در حضور منبع با غلظت بالای آلومینیم، مقاومت به اکسیداسیون بهتری در دماهای بالا دارد. Manuscript profile