Aluminum matrix composites has recently gained increased attention for structural applications in many industries due to their excellent properties. In this research, machining scraps of coarse-grained Al2024-T3 alloy were used to prepare nanostructured Al2024 alloy and Al2024-2wt.%TiO2 nanocomposite. Then, tribological behavior of bulk nanostructured Al2024 alloy and Al2024-2wt.%TiO2 nanocomposite, produced by 10 h of mechanical alloying and subsequent hot-pressing at 500 C for 20 min, was investigated. Hardness measurements on the samples revealed that the hardness value of mechanically alloyed and hot-pressed Al2024 alloy reached a value of  198 HV, which was  41% higher than that for the initial coarse-grained Al2024-T3 alloy (140 HV). The average hardness values of Al2024-2wt.%TiO2 nanocomposite was found to be 238 HV, which showed ~ 20% increase compared with that for the nanostructured Al2024 alloy. The wear resistance of samples changed in the order of coarse-grained Al2024 alloy Manuscript profile

The aim of this study was to investigate the effect of post-weld intercritical annealing (IA) on the microstructure and tensile properties of a gas tungsten arc-welded DP700 steel sheet. In this regard, DP700 steel sheets were first joined using gas-tungsten arc welding. The welded sheet was then annealed at intercritical temperature of 720 °C for 120 s followed by water quenching. Microstructure and microhardness of the as-welded and post-weld heat-treated samples were characterized, as well as tensile properties. Results showed that the microstructure varied from ferrite-tempered martensite in the subcritical heat affected zone to a mixture of bainite, Widmanestatten ferrite, ferrite-carbide aggregate and grain boundary ferrite in the fusion zone. This heterogeneity in the microstructure led to the formation of hardened and softened zones across the welded joint. Strain localization in the softened zone during tensile testing resulted in a joint efficiency of ~ 81% and early fracture. After post weld IA, dual phase microstructures comprising of ferrite and martensite, with different sizes and morphologies, were formed across the welded joint. This new microstructure resulted in the elimination of hardened and softened zones, which in turn led to high joint efficiency of ~ 98%. Manuscript profile

Manuscript profile

در این پژوهش به شبیه‌سازی اثر جریان پالس دوم جوشکاری بر توزیع دمایی و اندازه دکمه جوش در جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای فولاد استحکام بالای TRIP1100 به روش المان محدود پرداخته شد. در ادامه، اثر جریان پالس دوم بر اندازه و ریزساختار دکمه جوش و همچنین خواص مکانیکی جوش‌های مقاومتی نقطه‌ای فولاد ذکر شده به صورت تجربی مورد بررسی قرار گرفت. توزیع دمایی، ابعاد دکمه جوش و سیکل‌های گرمایش و سرمایش آن حین جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای توسط شبیه‌سازی پیش‌بینی شدند. با توجه به سیکل‌های دمایی حاصل از شبیه‌سازی و نمودار استحاله در سرد شدن پیوسته فولاد، ریزساختار دکمه جوش در تمام جریان‌های جوشکاری به صورت تمام مارتنزیتی پیش‌بینی شد. نتایج شبیه‌سازی مطابقت خوبی را با نتایج تجربی از خود نشان داد. مشاهده شد که با افزایش جریان پالس دوم، قطر دکمه جوش به شکل لگاریتمی افزایش می‌یابد. همچنین، ریزساختار دکمه جوش در تمام نمونه‌ها به صورت تمام مارتنزیتی بود. ارزیابی خواص مکانیکی نمونه‌های جوشکاری شده توسط آزمون کشش برشی نشان داد که بیشینه نیرو در این آزمون با افزایش قطر دکمه جوش افزایش می‌یابد. با این وجود، انرژی شکست با افزایش قطر دکمه جوش‌ها کاهش یافت. Manuscript profile