فهرس المقالات Effective parameter

• حرية الوصول المقاله
  • صفحة الملخص
  • نص كامل
  
  1 - بررسی عوامل مؤثر بر بازده حذف مواد آلی در راکتور بافلدار بی هوازی مجهز به سامانه الکترولیز
  گاگیک بدلیانس قلی کندی بهنام اینانلو بکلر مریم عموعموها
  10.22034/jest.2020.31536.3982
  زمینه و هدف: در پی نتایج تحقیقات پیشین حاصل از به‌کارگیری فرآیند الکترولیز جهت افزایش کارآمدی راکتور بافل دار بی هوازی، تحقیق حاضر با هدف بررسی عملکرد این راکتور (EABR) برای تصفیه فاضلاب در زمان‌ماندهای هیدرولیکی، چگالی جریان های الکتریکی و بارگذاری های آلی مختلف صورت گ أکثر

  زمینه و هدف: در پی نتایج تحقیقات پیشین حاصل از به‌کارگیری فرآیند الکترولیز جهت افزایش کارآمدی راکتور بافل دار بی هوازی، تحقیق حاضر با هدف بررسی عملکرد این راکتور (EABR) برای تصفیه فاضلاب در زمان‌ماندهای هیدرولیکی، چگالی جریان های الکتریکی و بارگذاری های آلی مختلف صورت گرفته است. روش بررسی: یک پایلوت نیمه‌صنعتی از راکتور بافل دار بی هوازی با حجم کلی L 72 به سامانه الکترولیز با الکترودهایی از جنس آهن مجهز گردید. در این راستا بازده حذف COD و مدت‌زمان لازم برای سازگاری باکتری ها با شرایط جدید به‌عنوان فاکتورهای معرف عملکرد راکتور بررسی شدند. یافته ها: با کاهش زمان‌ماند هیدرولیکی، از 45 به 38 و 29 ساعت، بازده حذف COD از 6/77 به ترتیب به 9/74 و 2/72 درصد رسید. با کاهش چگالی جریان الکتریکی از 3 به 2، 1 و 5/0 میلی‌آمپر بر سانتی متر مربع، بازده حذف COD از 6/77 به ترتیب به 5/73، 2/71 و 0/70 درصد تنزل یافت. همچنین با افزایش بار آلی ورودی از 700 به 2400 میلی گرم بر لیتر، بازده حذف COD از 6/77 به 2/90 درصد رسید. بحث و نتیجه گیری: در بین عوامل موردبررسی، تغییرات زمان‌ماند هیدرولیکی، کم ترین تأثیر را بر بازده حذف COD داشت. با توجه به بررسی های انجام‌شده، مدت زمان لازم برای رسیدن راکتور به شرایط پایدار در بارهای آلی 700، 1000، 1500، 2000 و 2400 میلی گرم بر لیتر به ترتیب 3، 5، 5، 6 و 8 روز می باشد که کوتاه تر از مدت‌زمان لازم برای پایداری راکتور ABR است. درنتیجه ادغام راکتور ABR با فرآیند الکترولیز راه‌حل مناسبی به منظور ارتقای عملکردی آن می باشد. تفاصيل المقالة
• حرية الوصول المقاله
  • صفحة الملخص
  • نص كامل
  
  2 - Recovery of vanadium from secondary tailing of iron ore by salt roasting-alkaline leaching and solvent extraction processes
  Rahman Ahmadi Behnam Sheykhi
  10.30495/ijes.2019.664778
  In this paper, the recovery of vanadium from the secondary tail deposits of iron ore by salt roasting-alkaline leaching and solvent extraction has been investigated. To extract the vanadium, after the characterizations studies (XRF, SEM, and EPMA analyzes), preliminary أکثر

  In this paper, the recovery of vanadium from the secondary tail deposits of iron ore by salt roasting-alkaline leaching and solvent extraction has been investigated. To extract the vanadium, after the characterizations studies (XRF, SEM, and EPMA analyzes), preliminary leaching was performed using HCl to reduce lime. Subsequently, the solid that was gained from this stage was put in the oven for palletizing and salt roasting (sodium carbonate) at the temperature of 850°C. This sample was leached in the presence of sodium bicarbonate (NaHCO3), under certain conditions. Solvent extraction experiments were carried out on the solution of carbonated leaching under different conditions. According to SEM studies, the dominant are calcium, vanadium, and phosphorus in the sample. The percentage of Vanadium (V), according to EPMA results in the 20 selected points, was determined as 0.65%. XRF analysis showed that V2O5 and CaO contents of sample were 2.04% and 51.72%, respectively. Lime was reduced to 32.59% after initial leaching with HCl. The carbonate leaching resulted in a total recovery of 93.46% at 85 °C for 60 minutes and with 40 g /l of sodium bicarbonate. In addition, under the optimum conditions of pH=6, the ratio Vaq/Vorg=1 and the organic phase concentration of 0.5 M using the anionic Aliquat 336 extractant, Vanadium can be recovered effectively (extraction efficiency=97%) from alkaline leaching solution in the form of decavanadate or and the anions in the form of or in one stage. تفاصيل المقالة