تاثیر رابرهای موجود در بازار ایران بر روی شاخص ضربه پذیری (IZOD) و کیفیت ظاهری محصول پلی استایرن مقاوم (HIPS)
محورهای موضوعی : کاربرد شیمی در محیط زیست
فهیمه درخشانفر
1
(دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهر)
کلید واژه: میکسر, استایرن, پلی استایرن مقاوم, رابر,
چکیده مقاله :
در این تحقیق، علاوه بر شرح مختصر فرآیند تولید استایرن و پلی استایرن مقاوم و بررسی خواص و ساختار آنها، پارامترهای موثر در کیفیت پلی استایرن مقاوم و اثر عوامل مختلف بر روی محصول خصوصا تاثیر انواع رابرهای موجود در بازار ایران اعم از داخلی و خارجی در کیفیت ظاهری و شاخص ضربه پذیری (IZOD) بررسی شده است. در فرایند تولید پلی استایرن مقاوم که باید دارای استانداردهای مشخص و مطلوبی باشد، اغلب شرایطی پیش می‌آید که با تغییر کیفیت مواد اولیه و همچنین تغییر شرایط خط تولید و معیوب بودن تجهیزات واحد تولیدی، کیفیت محصول در حد مطلوب قرار نمی‌گیرد و ممکن است در بازار مصرف، فروش نداشته و به شرکت عودت داده شود. علاوه بر این لازم است، شرایط تولید همواره به روز و قابل رقابت باشد. در این زمینه با انجام آزمایش‌های کاربردی برروی نمونه‌های مختلف محصول پلی استایرن مقاوم، روش‌های موثر در بهینه‌سازی کیفیت محصول مورد بررسی قرار گرفته و سعی شده با ایجاد تغییرات در شرایط فرایندی مانند دما، فشار، دور میکسر، نوع و میزان رابر، میزان حلال، میزان افزودنی‌ها، استفاده از کاتالیزورهای پیشرفته‌تر، بهترین مقادیر و نتایج بدست آید تا بتوان از این نتایج برای تولید محصولی مقرون به صرفه و با کیفیت بالا استفاده نمود.
In this study, in addition to a brief description of the production process of styrene and HIPS and study of their properties and structure, effective parameters in HIPS quality and the effect of various factors on the product, especially the impact of various rubbers in the Iranian market, both domestic and foreign, in appearance and index Impact susceptibility (IZOD) has been investigated. In the production process of HIPS, which must have clear and desirable standards, there are often situations that by changing the quality of raw materials and also changing the conditions of the production line and defective equipment of the production unit, product quality is not optimal and may be in the consumer market, Not sold and returned to the company. In addition, it is necessary that production conditions are always up to date and competitive. In this regard, by performing practical experiments on different samples of HIPS product, effective methods in optimizing product quality have been investigated and tried to make changes in process conditions such as temperature, pressure, mixer speed, type and amount of rubber, solvent content, The amount of additives, the use of more advanced catalysts, the best values and results to be obtained to use these results to produce cost-effective and high quality products.
_||_