In this research, surface composite layers containing nano sized TiB2, Al2O3-TiB2, ZrO2 and CNT particles have been fabricated on Aluminum alloy substrates by friction stir processing. The effects of different processing variables such as number of passes and strengthening particle distribution, hardness, and wear properties of surface nanocomposite layers have been evaluated by electron microscopy, hardness, and wear test. Results showed that surface properties of aluminum alloy will be enhanced and the optimum conditions of properties which can be determined by comparing the effects of different parameters will be obtained. An increasein the number of passes up to four modifies microstructure and accordingly mechanical and wear properties were enhanced.Surface composite produced by FSP significantly improved the dry sliding wear resistance of the Al 6061 alloy by changing the wear mechanism. The FSPed sample with Al2O3-TiB2 particles had higher wear resistance in comparison with those with TiB2, ZrO2 and CNT. This enhancement is a consequent of better bonding between particles and aluminum matrix and higher microhardness. تفاصيل المقالة

در این پژوهش، اثر فلزات پرکننده UTP 2535 Nb و UTP 3545 Nb بر ریزساختار و مقاومت اکسیداسیون فلز جوش آلیاژ 35Cr-45Ni مورد بررسی قرار گرفته است. بر اساس نتایج، ریزساختار فلزات جوش شامل کاربیدهای کروم و نیوبیم است که در امتداد مرزدانه‌های دندریتی زمینه آستنیتی رسوب یافته‌اند؛ با این تفاوت که ریزساختار فلز جوش ایجاد شده توسط فلز پرکنندهUTP 3545 Nb دارای کاربیدهای پیوسته‌تر و متراکم‌تر است که مربوط به درصد بالاتر کروم در این فلز پرکننده است. بر اساس نتایج آنالیز پراش اشعه ایکس نمونه‌های اکسید شده در دمای ℃ 1000 به مدت h 96، یک لایه اکسید خارجی (عمدتا شامل اکسید کروم) و یک لایه اکسید داخلی (عمدتا شامل اکسید سیلیسیم) در تمامی نمونه‌ها شناسایی شد. پس از آزمون اکسیداسیون، بیشترین افزایش وزن (mg/cm2 3/4) و ضخامت لایه اکسید (µm 20) مربوط به فلز جوش ایجاد شده توسط فلز پرکننده UTP 2535 Nb بود؛ در حالی که این مقادیر برای فلز جوش ایجاد شده توسط فلز پرکننده UTP 3545 Nb به ترتیب mg/cm2 6/3 وµm 20 بود. درصد بالاتر کروم در نمونه آخر سبب ایجاد یک لایه مقاوم، پیوسته و عاری از عیوب اکسید کروم بر سطح می‌شود که مقاومت به اکسیداسیون را می‌افزاید. همچنین، درصد بالاتر سیلیسیم آن سبب ایجاد یک لایه اکسید داخلی می‌شود که مقاومت به اکسیداسیون را افزایش می‌دهد. تفاصيل المقالة