In this paper, the hydrogen embrittlement of the high strength Cr-Si spring steel with after Zn-12%Ni electroplating, have been evaluated. Slow strain rate test with 3.34 × 10-6 sec-1 strain rate was performed, and the hydrogen embrittlement index of the different samples was calculated. The effect of shot peening before plating and the baking after plating and also the effect of applying a nickel interlayer by electroless method, is examined by using the weibull statistical model. The results showed that alloying Zn with nickel considerably reduce the diffusion of hydrogen on the substrate steel structure. So that it increases the average failure time of samples from 4.9 hours for pure Zn to 8.7 hours for Zn- Ni. By applying nickel interlayer, the failure time increased to 11.15 hour. Also by shot peening process before electroplating, the average failure time increased to 12.7 hours which showed the least amount of hydrogen embrittlement among the studied samples. Baking after the electroplating of Zn-Ni samples without interlayer, leaded to an increase in the failure time to 10.15 hours. While baking in samples containing nickel interlayer, showed the opposite effect, reducing the failure time to 8.15 hours. تفاصيل المقالة

Corrsion is one of the most important problems which underground gas pipelines is facing it . Cathodic protection systems are dynamic systems that use electrical current to control corrosion. According to the existing standards there are different methods for evaluating level of cathodic protection and coverings underground metal pipes. One of the most practical methods is the close interval potential survey (CIPS).The efficiency of this method is very dependent on the quality of measuring parameter during the inspection. minimising all the error source , either during the inspection or when interpreting the data is vital. In this research CIPS method is analyzed and by optimizing synchronization of the Interrupter devices to decrease the errors during the CIPS test, in evaluating of cothodic protection level and covering the gas transmission underground metal pipes provides a significant improvement. تفاصيل المقالة

Copper cables are widely used in telecommunication equipment as data transmitters. One of the problems related to the use of these cables is the corrosion of the cable surface caused by the environmental conditions of the place of use. Corrosion of cable surface leads to change of surface condition and formation of corrosion products on it. In this article, samples of copper cable with a diameter of 0.4 mm have been tested as a telecommunication platform for information transmission. Some parts of this cable that have already been used in the environmental conditions of soil, atmosphere and water environment were prepared. The chemical composition of the corrosion product on the cable surface was identified using X-ray diffraction analysis. On the other hand, the electrical resistance of the investigated cable and a piece of healthy and uncorroded cable were measured using an ohmmeter. Also, to determine the data transfer speed, the desired cable was placed in the path of a modem and the noise and data transfer speed measurement software of ADSL service provider companies was used. The results showed that the corrosion products formed on the surface of the cable are different in different environments. The electrical resistance of the corroded cable in the aqueous environment was the highest value and the lowest value was obtained in the ambient atmosphere. The data transmission speed was the highest in the healthy cable without corrosion and the lowest in the corroded underground cable. It was also proved that the corrosion products on the surface of the corroded cable in the soil are of CuO type and have greatly increased the electrical resistance of the cable and led to an increase in noise and a significant decrease in transmission speed. تفاصيل المقالة

At the past, damaged tissue was removed from the body of patients. But now tissue regeneration using scaffolds and implants are used to repair the damaged tissue and organs. Besides of the mechanical properties of metallic biomaterials, they suffer from bioinertness. Using some surface treatment techniques, the bioactivity and also corrosion resistance of titanium implants could be improved. In this study the effect of H2O2 and alkali treatments on the corrosion behavior of titanium implant in the artificial saliva, surface morphology and phases formed on the surface, were investigated using electrochemical corrosion test, scanning electron microscopy (SEM) and thin film x-ray diffractometery (TF-XRD) respectively. Results indicated that on the surface of H2O2 and alkali treated titanium samples, fine particles of anatase and fine wire of rutile was formed respectively. The results indicated that the corrosion resistance of alkali treated titanium in the artificial saliva was higher than H2O2 treated titanium sample. The corrosion current density for untreated, H2O2 and alkali treated titanium samples were about 0.6×10-8, 5×10-8, 3×10-8 A/cm2respectively. تفاصيل المقالة

در این مقاله قطعاتی از مفتول فولاد 50CrV4 بـه قطر mm4 تحت آبکـاری الکتریکی Zn خالص قرار گرفت. اثر عملیات ساچمه زنی قبل از آبکاری و عملیات پخت بعد از آبکاری الکتریکی در عملکرد کششی فولاد بررسی شد. ساچمه زنی قبل از آبکاری به مدت 20 دقیقه با ساچمه هایی به قطر mm5/0 و سختی RC58 انجام شد. عملیات پخت بعد از آبکاری به مدت 24 ساعت در دمای °C200 انجام شد. سپس در نهایت نمونه ها تحت آزمون‌های کشش با نرخ کرنش آهسته، سختی سنجی و تصویربرداری SEM قرار گرفتند. نتایج نشان داد که اثر عملیات پخت در بهبود عمر مکانیکی نمونه تحت کشش به تنهایی بیشتر از عملیات ساچمه زنی است. متوسط زمان تا شکست نمونه های آبکاری شده و پخت شده 5/2 ساعت ولی متوسط زمان شکست برای نمونه های ساچمه زنی شده و آبکاری شده 1/2 ساعت به دست آمد. اثر هم زمان عملیات ساچمه زنی قبل از آبکاری و پخت بعد از آبکاری منجر به بهبود بیشتر عملکرد کششی مفتول و رسیدن زمان متوسط شکست به 05/3 ساعت در آزمون نرخ کرنش آهسته شد. در این شرایط اندیس حساسیت به تردی از 76/0 بـرای نمونه هـای فقط آبکاری شده به 13/0 برای نمونه های ساچمه زنی و پخت شده کاهش یافت که بهبود بسیار خوبی را نشان می دهد. اثر ساچمه زنی بر خواص کششی فولاد را می‌توان به ایجاد یک لایه تنش فشاری پسماند در سطح زیر لایه نسبت داد که منجر به کاهش نرخ رشد ریزترک‌های ناشی از تنش‌های کششی در شرایط کاری می‌شود. همچنین نتایج نشان داد که در اثر عملیات پخت ترک‌های ریز و پیوسته‌ای در فصل مشترک پوشش / زیر لایه ایجاد می‌شود که مسیرهای مناسبی را برای خروج هیدروژن از زیر لایه فراهم می‌کنند. تفاصيل المقالة

در این مقاله اثر عنصر تنگستن بر ریزساختار و خواص مکانیکی پوشش سخت پودری Fe-C-Ni موردبررسی قرار گرفت. به‌منظور بررسی تأثیر عنصر تنگستن بر روی خواص مکانیکی پوشش، میزان پودر تنگستن در دو الکترود ساخته شده به میزان 10 و 30 گرم در نظر گرفته شد. ریزساختار فلزات جوش شامل کاربیدهای ریز در زمینه مارتنزیت سوزنی و آستنیت های باقیمانده بود. بررسی های میکروسکوپ الکترونی نشان داد که ترک های بسیار ریز در فاز مارتنزیت فلز جوش با 10 گرم تنگستن وجود داشت اما این ترک های میکروسکوپی در فلز جوش با 30 گرم تنگستن مشاهده نشد. نتایج آنالیز EDS نشان داد که میزان عنصر تنگستن محلول در فاز آستنیت هر دو فلز جوش مقدار بالایی است. این مقدار در فلز جوش با 30 گرم تنگستن حدود 66/3 درصد بیشتر از فلز جوش با 10 گرم تنگستن بود. نتایج آنالیز XRD نشان داد که فازهای موجود در فلز جوش با 10 گرم تنگستن شامل مارتنزیت، آستنیت و کاربید W2C بود اما در فلز جوش با 30 گرم تنگستن علاوه بر این فازها اکسیدهای آهن نیز مشاهده شد. نتایج حاصل از آزمون سختی سنجی نشان داد که میانگین سختی فلز جوش با 10 گرم تنگستن برابر RC5/42 و میانگین سختی فلز جوش با 30 گرم تنگستن برابر RC6/49 است. تفاصيل المقالة