ساخت آلیاژهای آمورف حجیم بر پایه تیتانیم به روش آلیاژسازی مکانیکی و تف‌جوشی پلاسمایی و بررسی ساختار و رفتار خوردگی
الموضوعات : فصلنامه علمی - پژوهشی مواد نوینحسین ناصری 1 , بهنام لطفی 2 , زهره صادقیان 3
1 - دانشجوی دکترای مهندسی مواد، گروه مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه شهید چمران اهواز، اهواز، ایران
2 - دانشیار گروه مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه شهید چمران اهواز، اهواز، ایران
3 - دانشیار گروه مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه شهید چمران اهواز، اهواز، ایران
الکلمات المفتاحية: آلیاژهای آمورف, آلیاژسازی مکانیکی, فرایند SPS,
ملخص المقالة :
|
مقدمه: مواد آمورف به دلیل خواص ویژه مورد توجه محققان دانشگاهی و صنعت می‌باشند. این مواد از نظر الکترونیکی و نوری مانند فلزات معمولی هستند، اما عدم وجود بلور ها و عیوب مانند جای‌خالی، جابجایی و مرز دانه‌ها باعث افزایش خواص شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی در آن ها شده است. روش: در این پژوهش آلیاژهای آمورف Ti47-Cu38-Zr7.5-Fe2.5-Sn2-Si1-Ag2 و Ti46-Cu27.5-Zr11.5-Co7-Sn3-Si1-Ag4 (درصد اتمی) به روش آلیاژسازی مکانیکی و فرایند تف‌جوشی پلاسمایی ساخته شد و ساختار و مقاومت خوردگی آنها ارزیابی گردید. به منظور بررسی دگرگونی فازها، ارزیابی پایداری حرارتی و ریزساختار پودر و نمونه‌های متراکم شده به ترتیب از XRD، DSC و FE-SEM و جهت ارزیابی خوردگی از روش پلاریزاسیون استفاده شد. یافته ها: زمان آسیاکاری مناسب برای حصول ساختار آمورف در پودر آلیاژهای ذکر شده 45 ساعت است. پودرهای حاصل دارای شکل تقریبا کروی با سطح نسبتاً هموار بوده و متوسط اندازه ذرات پودر حاوی آهن بیشتر از اندازه ذرات پودر حاوی کبالت میباشد. پودر آلیاژهای آمورف Ti47-Cu38-Zr7.5-Fe2.5-Sn2-Si1-Ag2 و Ti46-Cu27.5-Zr11.5-Co7-Sn3-Si1-Ag4 (درصد اتمی) به وسیله فرایند تف‌جوشی پلاسمایی در دماهای 300 و 420 درجه سانتی‌گراد و فشار 180 مگاپاسکال متراکم شدند. در حالیکه نمونه‌های تف‌جوشی شده در دمای 420 درجه سانتی‌گراد مقداری ساختار بلوری در الگوی پراش از خود نشان داد، در دمای 300 درجه سانتی‌گراد ساختار آمورف در قطعات حاصل حفظ شد. نتیجه گیری: با تف‌جوشی پلاسمایی در دمای 300 درجه سانتی‌گراد و فشار 180 مگاپاسکال، ساختار آمورف در نمونه‌های تف‌جوشی شده حفظ شد. آلیاژ TiCuZrSnSiAgFe مقاومت به خوردگی بهتری در محلول شبیه‌سازی بدن نسبت به آلیاژ TiCuZrSnSiAgCo و آلیاژ مرسوم Ti6Al4V نشان داد. |
[1] M.S. El-Eskandarany, N. Ali, M. Saeed, Glass-Forming Ability and Soft Magnetic Properties of (Co75Ti25) 100−xFex (x; 0–20 at.%) Systems Fabricated by SPS of Mechanically Alloyed Nanopowders, Nanomaterials. 10 (2020) 849. https://doi.org/10.3390/nano10050849.
[2] P. Du, B. Li, J. Chen, K. Li, G. Xie, Novel Ti-based bulk metallic glass free of toxic and noble elements for bio-implant applications, Alloys and Compounds. A. 934 (2023) 297–303.
[3] C. Wang, N. Hua, Z. Liao, W. Yang, S. Pang, P.K. Liaw, T. Zhang, Ti-Cu-Zr-Fe-Sn-Si-Ag-Pd Bulk Metallic Glasses with Potential for Biomedical Applications, Metall. Mater. Trans. A. 52 (2021) 1559–1567. https://doi.org/10.1007/s11661-021-06183-y.
[4] S. Pang, Y. Liu, H. Li, L. Sun, Y. Li, T. Zhang, New Ti-based Ti–Cu–Zr–Fe–Sn–Si–Ag bulk metallic glass for biomedical applications, J. Alloys Compd. 625 (2015) 323–327. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2014.07.021.
]5[ م. ع. اکبری، ز. صادقیان، ب. لطفی " تاثیر میزان مولیبدن بر آمورف شدن نیکل با استفاده از آلیاژسازی مکانیکی" فصلنامه علمی - پژوهشی مواد نوین, دوره 5، شماره 3، بهار 1394، صفحه 69-76.
[6] H. Nguyen, J. Kim,
Y. Kwon, J. Kim, Amorphous Ti–Cu–Ni–Al alloys prepared by mechanical alloying. J Mater Sci 44 (2009) 2700–2704. https://doi.org/10.1007/s10853-009-3354-6
[7] Y. Zhu, Q. Li, Y. He, G. Wang, X. Wang, A new Ti-based amorphous powder synthesized by Mechanical Alloying. Advanced Materials Research. 433-440 (2012) 642–645. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.433-440.642
[8] Y. Zhu, Y. He, Q. Li, Ti-Al-Zr-B-Y amorphous alloy powders prepared by mechanical alloying. Advanced Materials Research. 1095 (2015) 222–225. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.1095.222
[9] H. schonrath, J. Wegner, M. Frey, M. A. schroer, X. Jin, M. Teresa, R. Busch, S. Kelszczynski, Novel titanium‑based sulfur‑containing BMG for PBF‑LB/M16, 9 (2024) 601–612. https://doi.org/10.1007/s40964-024-00668-z.
[10] P. Du, T. Xiang, X. Yang, G. Xie, Optimization of bioactivity and antibacterial properties of porous Ti-based bulk metallic glass through chemical treatment, ceramic international. 49 (2023) 13960–13971.https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.12.278.
[11] K. Zuo, P. Du, X. Yang, K. Li, T. Xiang, L. Zhang, G. Xie, Enhancing the bioactivity and ductility of bulk metallic glass by introducing Fe to construct semi-degradable biomaterial 49 (2024) 4162–4176. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2024.01.043.
[12] G. Xie, H. Kanetaka, H. Kato, W. Wang, Optimization of bioactivity and antibacterial properties of porous Ti-based bulk metallic glass through chemical treatment , J of Mate Res and Tech. 105 (2019) 153–162.
https://doi.org/10.1016/j.intermet.2018.12.002
[13] M. Chen, L. Zhu, Y. Chen, S. Dai, Q. Liu, N. Xue, W. Li, J. Wang, Y. Huang, K. Yang, L, Shao, Effect of Chemical Composition on the Thermoplastic Formability and Nanoindentation of Ti-Based Bulk Metallic Glasses. materials. 17 (2024) 1670–1676. https://doi.org/10.3390/ma17071699.
[14] F. Cai, A. Blanquer, M. B. Costa, L. Schweiger, B. Sarac, A. L. Greer, J. Schroers, C. Teichert, C. Nogués, F. Spieckermann, J. Eckert, Hierarchical Surface Pattern on Ni-Free Ti-Based Bulk Metallic Glass to Control Cell Interactions, Mater. Small. 20 (2024) 875–883. https://doi.org/10.1002/smll.202310364.
[15] W.H. Wang, The elastic properties, elastic models and elastic perspectives of metallic glasses, Prog. Mater. Sci. 57 (2012) 487–656. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2011.07.001.
[16] P. Du, Z. Wu, K. Li, T. Xiang, G. Xie, Porous Ti-based bulk metallic glass orthopedic biomaterial with high strength and low Young’s modulus produced by one step SPS, J. Mater. Res. Technol. 13 (2021) 251–259. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2021.04.084.
[17] R.W.C. P. Haasen, Physical Metallurgy, 4th ed., Elsevier Science, 1996.
[18] C.C. Koch, Amorphization by mechanical alloying, J. Non. Cryst. Solids. 117–118 (1990) 670–678. https://doi.org/10.1016/0022-3093(90)90620-2
[19] D. Janovszky, M. Sveda, A. Sycheva, F. Kristaly, F. Zámborszky, T. Koziel, P. Bala, G. Czel, G. Kaptay, Amorphous alloys and differential scanning calorimetry (DSC), J. Therm. Anal. Calorim. 147 (2022) 7141–7157. https://doi.org/10.1007/s10973-021-11054-0.
[20] M.R. Mahundla, W.R. Matizamhuka, A. Yamamoto, M.B. Shongwe, R. Machaka, Corrosion Behaviour of Ti–34Nb–25Zr Alloy Fabricated by Spark Plasma Sintering, J. Bio- Tribo-Corrosion. 6 (2020) 38. https://doi.org/10.1007/s40735-020-0332-7.
