طراحی و پياده‌سازی سيستم نگهداری و تعميرات مبتني بر قابليت اطمینان با استفاده از شاخص‌های کليدی عملکرد (KPIs) و آناليز ريسک (مطالعه موردی: شرکت توليد مواد اوليه الیاف مصنوعی)
الموضوعات :
امیر یوسفی
1
,
ام البنین یوسفی
2
,
مهدی کرباسیان
3
1 - گروه صنایع، واحد نجف آباد، دانشگاه آزاد اسلامي، نجف آباد، ایران
2 - استادیار، دانشکده مهندسی صنایع، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان
3 - استاد، دانشکده مهندسی صنایع، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، اصفهان
الکلمات المفتاحية: نگهداری و تعميرات مبتني بر قابليت اطمینان, بلوک دیاگرام کارکردی ریسک, شاخص‌های عملکرد کلیدی , FMEA,
ملخص المقالة :
نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) از پیشرفته‌ترین رویکردهایی است که نه تنها با استانداردهای بین‌المللی مدیریت دارایی‌های فیزیکی و مدیریت ریسک مطابقت دارد، بلکه به کاربران تجهیزات اجازه می‌دهد تا خطرات و ریسک های مربوط به مالکیت و عملیات دارایی‌ها را کاملاً درک و کمی سازی کنند .تحقیق حاضر در طی دوره زمانی یک ساله با هدف طراحی و پياده‌سازی سيستم نت مبتني بر قابليت اطمینان و ریسک ، به عنوان مطالعه موردی در یکی از صنایع بالادستی صنعت نساجی (شرکت توليد مواد اوليه الیاف مصنوعی) انجام شده است. در این راستا پس از انجام مطالعات اولیه و جمع آوری اطلاعات تجهیزات، در مرحله اول با استفاده از برخی شاخص‌های عملکرد کلیدی (KPI) و بکارگیری یکی از تکنیک‌های تصمیم‌گیری چند معیاره یعنی تاپسیس،تجهیزات از لحاظ بحرانی بودن اولویت‌بندی شده واز بین آنها بحرانی‌ترین تجهیز شناسائی شد. سپس برای تجهیز منتخب، بلوک دیاگرام‌های کارکردی (FBD) ترسیم و کاربرگ FMEA برای آن تکمیل و با استفاده از یکی از تکنیک‌های آنالیز ریسک ،تعداد 113 عدد خرابی بحرانی شناسائی شدند و در ادامه با استفاده از نمودار تصمیم‌گیری و کاربرگ RCM برای هر نوع خرابی استراتژیهای مناسب نت تدوین شد،که نتایج نشان می‌دهد فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات شامل نت اقتضائی است به میزان 69% سپس به ترتیب بازسازی زمان‌بندی شده 10% ، جستجوی شکست 5 % ، از رده خارج کردن زمان‌بندی شده 7 % ، باز طراحی 7 % و کمترین مقدار مربوط به کارکرد تا شکست به میزان 2 % می‌باشد.
اسماعیل علیزاده، اصغر آقائی. 1398.مدل بهینه سازی هزینه های نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان ناوگان خودروهای سبک ناجا. نشریه مدیریت منابع در نیروی انتظامی پاییز 1398 شماره 27 ص 203-228.#
اغنیا, م. و لطفی جلال آبادی, م. (1395). شناسایی مولفه های موثر برای استقرار نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان در یک سازمان هوایی. نشریه مهندسی هوانوردی، سال هجدهم، شماره ۲، ص ص. 26-39.#
سالم پور،ع.و حمیدپور،ح.(۱۳۹۴).بررسی استقرار سیستم نت مبتنی برقابلیت اطمینان،برای ماشین آلات راهسازی ایران:دومین کنفرانس ملی مدیریت ساخت و پروژه.موسسه آموزش عالی علاءالدوله سمنانی، تهران.#
شفیعی نیک آبادی, م. ، فرج‌پور, ح. ، افتخاری, ح. و سعدآبادی, ع. (1394). بکارگیری رویکرد ترکیبی FA ، AHP و TOPSIS برای انتخاب و رتبه بندی استراتژیهای مناسب نگهداری و تعمیرات. فصلنامه مطالعات مدیریت صنعتی، سال سیزدهم ، شماره 39، ص ص: 62 – 35.#
صفی‌پور, م. و محمدی‌زاده, م. (1397). ببررسی سیستم های پشتیبانی تعمیر و نگهداری ماشین آلات پروژه های راهسازی و ساختمانی. فصلنامه مدیریت توسعه و تحول،دوره (1397) شماره 35.ص 75-67#
کرباسیان، مهدی، قندهاری، مهسا، و عابدی، سعید. (1390). بهینه سازی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه مبتنی بر قابلیت اطمینان سیستم بر مبنای هزینه ها و قابلیت اطمینان وابسته به مکان اجزای سیستم. مدیریت تولید و عملیات، 1(1)، 19-29.#
والمحمدي, چ. و صوفيابادي, ج. و لطف زاده, ف.(1396).اﻧﺘﺨﺎب اﺳﺘﺮاﺗﮋي ﻧﮕﻬﺪاري وﺗﻌﻤﯿﺮات ﺑﻣﻨﻈﻮر ﺑﻬﺒﻮد ﺷﺎﺧههای ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن و ﺗﻌﻤﯿﺮﭘﺬﯾﺮي.ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ ﺑﻬﺮه وري،ﺷﻤﺎره 42ﭘﺎﯾﯿﺰ 1396 ص ص:195 – 175.#
- اغنیا, مهدی (1395)، شناسایی مولفه های موثر برای استقرار نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان در یک سازمان هوایی، نشریه علمی پژوهشی مهندسی هوانوردی#
Moubray, J. (1997). Reliability centered maintenance (2nd ed.). Industrial Press Inc,U.S#.
Afzali, P.,Keynia, F.& Rashidinejad, M.(2019).A new model for reliability centered maintenance prioritizations of distribution feeders. Journal of Energy,Vol.171, pp.701-709.#
Alta E., Putri N.T., Henmaidi. (2020). Reliability Centered Maintenance of Mining Equipment: A Case Study in Mining of a Cement Plant Industry. In: 4th International Manufacturing Engineering Conference and The 5th Asia Pacific Conference on Manufacturing Systems (iMEC-APCOMS). Putrajaya, Malaysia.#
Gupta,G. & Mishra, R.P.(2016).A SWOT analysis of reliability centered maintenance framework.Journal of Quality in Maintenance Engineering,Vol. 22, Issue.2, pp.130-145#.
Gupta, G. & Mishra, R.P. (2018). Identification of critical components using ANP for implementation of reliability centered Maintenance. In: 25th CIRP Life Cycle Engineering (LCE) Conference, Copenhagen, Denmark#.
Oğuzhan Yavuz, Ersin Doğan, Ergün Carus, Ahmet Görgülü. (2019). Reliability Centered Maintenance Practices in Food Industry. Procedia Computer Science, Vol. 158, pp. 227-234#.
Patil, Suyog S., Anand K. Bewoor, Ravinder Kumar, Mohammad Hossein Ahmadi, Mohsen Sharifpur, and Seepana PraveenKumar. 2022. "Development of Optimized Maintenance Program for a Steam Boiler System Using Reliability-Centered Maintenance Approach" Sustainability 14, no. 16: 10073.# https://doi.org/10.3390/su141610073#
Piasson, D., Bíscaro, A., B. Leão, F. & Sanches, M. (2016). A new approach for reliability-centered maintenance programs in electric power distribution systems based on a multi objective genetic algorithm. Electric Power Systems Research, Volume 137, Pages 41-50#.
Ruijters, E., Guck, D., Noort, M.v. & Stoelinga, M. (2016). Reliability centered maintenance of the electrically insulated railway joint via fault tree analysis: a practical experience report. In:46th Annual IEEE/IFIP International Conference on Dependable Systems and Networks (DSN). Toulouse, France#.
Stig Eriksen, Ingrid Bouwer Utne, Marie Lützen,2021, An RCM approach for assessing reliability challenges and maintenance needs of unmanned cargo ships, Reliability Engineering & System Safety, Volume 210, 2021, 107550, ISSN 0951-8320, https://doi.org/10.1016/j.ress.2021.107550#.
Wang, Y., Deng, C., Wu, J., Wang, Y., & Xiong, Y. (2014). A corrective maintenance scheme for engineering equipment. Engineering Failure Analysis, 36, 269-283#.
Zadiran, Konstantin, and Maxim Shcherbakov. 2023. "New Method of Degradation Process Identification for Reliability-Centered Maintenance of Energy Equipment" Energies 16, no. 2: 575. https://doi.org/10.3390/en16020575#
