بررسی اثر میزان تخلخل بر انتقال حرارت در قالب‌های تزریق پلاستیک ایجادشده به روش ذوب لیزر انتخابی
الموضوعات : یافته های نوین کاربردی و محاسباتی در سیستم های مکانیکی
سید مصطفی میرطبایی
1
,
افشین جودکی
2
,
مرتضی طاهرنیا
3
1 - هیئت علمی دانشگاه امام علی(ع)
2 - مهندسی مکانیک، دانشگاه علم و صنعت، تهران
3 - مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، تهران
الکلمات المفتاحية: قالب تزریق پلاستیک, تخلخل, انتقال حرارت, ساخت افزایشی, ذوب لیزر انتخابی,
ملخص المقالة :
امکان ساخت هندسه پیچیده کانال‌های خنک‌کننده منسجم، با روش‌های معمول ماشین‌کاری مقدور نیست، بنابراین با استفاده از فرآیندهای ساخت افزایشی مانند فرآیند ذوب لیزر انتخابی امکان ایجاد کانال‌ها در قالب فراهم می‌شود. قطعات ایجاد شده به روش ذوب لیزر انتخابی همواره با تخلخل مواجه هستند،که این مقدار تخلخل وابسته به پارامترهای فرآیند متغیر می‌باشد، از سوی دیگر توانایی ساخت مواد متخلخل توسط فرآیند ذوب لیزر انتخابی باعث شده است این مواد با توجه به خصوصیاتی نظیر چگالی کمتر و انتقال حرارت بهتر در صنایع هوا فضا، خودرو، مصارف پزشکی و مبدل‌های حرارتی نظر محققان را جلب کند و با توجه به این¬که تخلخل علاوه بر تاثیر مستقیم بر روی خواص مکانیکی بر روی انتقال حرارت تاثیر می‌گذارد. در این پژوهش به بررسی اثر تخلخل بر انتقال حرارت در قالب پرداخته شد، ابتدا مدل و قالب طراحی شده است و به‌منظور بررسی اثر تخلخل چهار مدل شبیه‌سازی با درصد تخلخل‌های حجمی 0، 10، 20و30 در نرم‌افزار انجام و تحلیل گردید. بررسی و تحلیل نتایج نشان می‌دهد افزایش درصد تخلخل در قالب سبب افزایش سریع‌تر دما در قالب می‌شود. علاوه بر آن با افزایش درصد تخلخل در قالب نرخ کاهش دما در قالب بیشتر می‌شود و عملیات خنک کاری قطعه سریع‌تر رخ می‌دهد. بررسی نتایج بیشینه گرادیان حرارتی ماده بدون تخلخل در مقایسه با ماده 30 درصد تخلخل، افزایش 21درصدی گرادیان حرارتی در ماده متخلخل را نشان داده است. علاوه بر آن بیشینه شار حرارتی ماده بدون تخلخل در مقایسه با ماده 30 درصد تخلخل، کاهش22 درصدی شار حرارتی در ماده متخلخل را نتیجه داده است.
[1] Zheng, Z., Zhang, H.-o., Wang, G.-l., & Qian, Y.-p. (2011). Finite element analysis on the injection molding and productivity of conformal cooling channel. Journal of Shanghai Jiaotong University (Science), 16, 231-235.
[2] Liu, Y., Yang, Y., & Wang, D. (2016). A study on the residual stress during selective laser melting (SLM) of metallic powder. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 87, 647-656.
[3] Gu, D., & Shen, Y. (2009). Balling phenomena in direct laser sintering of stainless steel powder: Metallurgical mechanisms and control methods. Materials & Design, 30(8), 2903-2910.
[4] Song, B., Dong, S., Zhang, B., Liao, H., & Coddet, C. (2012). Effects of processing parameters on microstructure and mechanical property of selective laser melted Ti6Al4V. Materials & Design, 35, 120-125.
[5] Qiu, C., Yue, S., Adkins, N. J., Ward, M., Hassanin, H., Lee, P. D., Withers, P. J., & Attallah, M. M. (2015). Influence of processing conditions on strut structure and compressive properties of cellular lattice structures fabricated by selective laser melting. Materials Science and Engineering: A, 628, 188-197.
[6] Andreau, O., Koutiri, I., Peyre, P., Penot, J.-D., Saintier, N., Pessard, E., De Terris, T., Dupuy, C., & Baudin, T. (2019). Texture control of 316L parts by modulation of the melt pool morphology in selective laser melting. Journal of Materials Processing Technology, 264, 21-31.
[7] Wang, D., Wu, S., Fu, F., Mai, S., Yang, Y., Liu, Y., & Song, C. (2017). Mechanisms and characteristics of spatter generation in SLM processing and its effect on the properties. Materials & Design, 117, 121-130.
[8] Andani, M. T., Dehghani, R., Karamooz-Ravari, M. R., Mirzaeifar, R., & Ni, J. (2018). A study on the effect of energy input on spatter particles creation during selective laser melting process. Additive Manufacturing, 20, 33-43.
[9] Stamp, R., Fox, P., O’neill, W., Jones, E., & Sutcliffe, C. (2009). The development of a scanning strategy for the manufacture of porous biomaterials by selective laser melting. Journal of Materials Science: Materials in Medicine, 20, 1839-1848.
[10] Jimmy, J., & Prasetyo, V. R. (2022). Sentiment analysis on feedback of higher education teaching conduct: An empirical evaluation of methods.
[11] Huang, G., Min, Z., Yang, L., Jiang, P.-X., & Chyu, M. (2018). Transpiration cooling for additive manufactured porous plates with partition walls. International Journal of Heat and Mass Transfer, 124, 1076-1087.
[12] Hernandez Korner, M. E., Lambán, M. P., Albajez, J. A., Santolaria, J., Ng Corrales, L. d. C., & Royo, J. (2020). Systematic literature review: integration of additive manufacturing and industry 4.0. Metals, 10(8), 1061.
[13] Wang, L., Wei, Q. S., Xue, P. J., & Shi, Y. S. (2012). Fabricate mould insert with conformal cooling channel using selective laser melting. Advanced Materials Research,
[14] Cheng, Z., Xu, R., & Jiang, P.-X. (2021). Morphology, flow and heat transfer in triply periodic minimal surface based porous structures. International Journal of Heat and Mass Transfer, 170, 120902.
[15] Wong, M., Tsopanos, S., Sutcliffe, C. J., & Owen, I. (2007). Selective laser melting of heat transfer devices. Rapid Prototyping Journal, 13(5), 291-297.
[16] Stepanov, O., Rydalina, N., & Antonova, E. (2020). The use of porous metals in heat exchangers. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering,
[17] Alkahari, M. R., Furumoto, T., Ueda, T., Hosokawa, A., Tanaka, R., & Abdul Aziz, M. S. (2012). Thermal conductivity of metal powder and consolidated material fabricated via selective laser melting. Key Engineering Materials,
[18] Rashidian, S., & Tavakoli, M. R. (2017). Using Porous Media to Enhancement of Heat Transfer in Heat Exchangers. International Journal of Advanced Engineering, Management and Science, 3(11), 239937.
