ارزیابی فنی و اقتصادی تولید ماده پف‌زا آزو دی کربن آمید

الموضوعات :

زهره طاهرخانی ¹ (استادیار گروه پژوهشی طراحی فرایندهای شیمیایی، جهاد دانشگاهی، دانشکده فنی، دانشگاه تهران، تهران.)
امید شجاعی ² (استادیار گروه پژوهشی طراحی فرایندهای شیمیایی، جهاد دانشگاهی، دانشکده فنی، دانشگاه تهران، تهران.)
الهه بهلول بندی ³ (استادیار گروه پژوهشی شیمی کاربردی، جهاد دانشگاهی، دانشکده شیمی، دانشگاه تهران، تهران)
هادی مومنی ⁴ (کارشناس ارشد مهندس فرایند مرکز خدمات تخصصی نفت، گاز و پتروشیمی، جهاد دانشگاهی، دانشگاه تهران، تهران)
محمود اکبری ⁵ (کارشناس ارشد مهندس فرایند مرکز خدمات تخصصی نفت، گاز و پتروشیمی، جهاد دانشگاهی، دانشگاه تهران، تهران)

تاريخ الإرسال : 10 الجمعة , جمادى الأولى, 1442 تاريخ التأكيد : 25 الأحد , جمادى الثانية, 1442 تاريخ الإصدار : 21 الأحد , شوال, 1443

الکلمات المفتاحية: سنتز آزو دی کربن آمید, مطالعات فنی و اقتصادی, طرح سرمایه‌گذاری,

ملخص المقالة :

آزو دی کربن آمید محبوب ترین عامل پف زا شیمیایی برای ساخت اسفنج های بسپاری است. با توجه به عدم تولید داخلی، آمار بالای واردات و مصرف زیاد این ماده در کشور، احداث واحد تولید آن ضروری به نظر می رسد. با این وجود، اتخاذ تصمیم مطمئن نسبت به سرمایه گذاری، نیازمند ارزیابی جامع اقتصادی طرح است. در این پژوهش، ارزیابی اقتصادی تولید ماده آزودی کربن آمید انجام و شاخص های اقتصادی بررسی شدند. سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و سرمایه کل طرح با ظرفیت 1000 تن در سال به ترتیب برابر با 230350، 117040 و 347390 میلیون ریال، برآورد شدند. ارزیابی شاخص های اقتصادی طرح مشتمل بر نرخ بازده داخلی (IRR) برابر با 38 %، ارزش خالص فعلی (NPV) برابر با 126701 میلیون ریال، نرخ برگشت سالیانه 31 % و دوره بازگشت سرمایه برابر با 3/2 سال بیانگر توجیه اقتصادی طرح بود. آنالیز حساسیت IRR نشان داد که به ترتیب درآمد فروش، هزینه سالیانه و هزینه ثابت، بیشترین درجه حساسیت را بر توجیه اقتصادی طرح دارند. همچنین، مهم ترین عامل موثر بر NPV و نوسان های نرخ تنزیل شناسایی شد، به طوری که در دامنه نرخ تنزیل 21 تا 38 % احداث کارخانه تولید ماده آزودی کربن آمید توجیه اقتصادی دارد.

المصادر:

[1] Cullen, J.; Scott, F.J.; J. Chem. Educ. 95, 419-422, 2018.

[2] Yousaf, Z.; Smith, M.; Potluri, P.; Parnell, W.; Compos. Part B: Eng. 186, 107764, 2020.

[3] Stehr, J.; Int. Polym. Sci. Tech. 43, 1-10, 2016.

[4] Charoeythornkhajhornchai, P.; Samthong, C.; Boonkerd, K.; Somwangthanaroj, A.; J. Cell. Plast. 53, 287–303, 2017.

[5] Zauzia, N.S.A; Ariffa, Z.A.; Khimia, S.R.; Mater. Today: Proceeding. 17, 1001-1007, 2019.

[6] Zavih, T.K.; Khanli, H.H.; Sarabi, F.; Iran. J. Polym. Sci. Technol. 20, 3-9, 2007.

[7] Lopez‐Gonzalez, E.;  Salmazo, L.O.; Lopez‐Gil, A.; Rodriguez‐Perez, M.A.; Polym. Eng. Sci. 59, 791-798, 2019.

[8] Lee, S.T.; “Polymeric Foams: Innovations in Processes, Technologies, and Products”, CRC Press, Boca Raton, 2017.

[9] Che, W.; Sun, L.; Zhang, Q.; Zhang, D.; Ye, D.; Tan, W.; Wang, L.; Dai, C.; J Food Sci. 82, 2516-2525, 2017.

[10] Arts, J.; Kimber_, J.; Regul. Toxicol. Pharmacol. 89, 268-278, 2017.

[11] Nyssen, R.; “Process for the preparation of azodicarbonamide”, EP1900725A2, 2005.

[12] Ahmadi Aval, P.; Bohloulbandi, E.; Khavari, A.; Mohamadi, H.; Int. J. New Chemistry 9(1), 14-20, 2020.

[13] Ohno, S.; Kazuta, T.; lwata, T.; US Patent 4176135, 1979.

[14] Brown, R.W.; Hunter, B.A.; Barrows, F.H.; US Patent 3969466, 1976.

[15] Lee, C.H.; Han, S.J.; US Patent 20050107566A1, 2002.

[16] Bohloulbandi, E.; Ahmadi Aval, P.; Amiri, Z.; Int. J. New Chem. 8(2), 164-172, 2021

[17] Bohloulbandi, E.; Ahmadi Aval, P.; Int. J. New Chem. 8(3), 356-364, 2021.

[18] Criscuoli, A.; Basile, A.; Drioli, E.; Loiacono, O.; J. Membr. Sci. 181, 21–27, 2001.

[19] Lee, U.; Kim, J.; Chao, S.; Han, C.; Chem. Eng. Process. 119, 62–72, 2017.

[20] Torrik, E.; Nejati, E.; Soleimani, M.; Asia-Pac. J. Chem. Eng. 9, 759-767, 2014.

[21] Abolhasani, A.; Bahraminia, E.; "Evaluation of economic plans (field of economics)", First Edition, Payame Noor University, Tehran, 1393.

[22] Tehran Chamber of Commerce, Industries, Mines and Agriculture, Export Statistics and Charts, 1397, http://www.tccim.ir/.