بررسی کاربرد فرایند کنترل کیفیت آماری در شرکت صنایع چوب کیش

محورهای موضوعی : صنایع چوب و کاغذ

هیرسا جویا اردکانی ¹ (دانشجوی دکتری تخصصی رشته مهندسی صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی و محیط زیست، واحد علوم و تحقیقات، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران.)
بهزاد بازیار ² (دانشیار گروه رشته مهندسی صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی و محیط زیست، واحد علوم و تحقیقات، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران.)
امیر هومن حمصی ³ (استاد گروه رشته مهندسی صنایع چوب و کاغذ، دانشکده منابع طبیعی و محیط زیست، واحد علوم و تحقیقات، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران.)
مرتضی خاکزاربفروئی ⁴ (دانشیار مهندسی صنایع، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه علم و فرهنگ، تهران، ایران.)

تاریخ دریافت : 1400/05/29 تاریخ پذیرش : 1400/07/28 تاریخ انتشار : 1399/12/01

کلید واژه: نمودار کنترل, استاندارد نظامی بازرسی, قابلیت فرآیند, شرکت صنایع چوب کیش,

چکیده مقاله :

در این پژوهش، کاربرد فرایند کنترل آماری کیفیت در شرکت صنایع چوب کیش مورد بررسی قرار گرفت. فرایند کنترل کیفیت آماری، شامل انواع نمودارهای کنترل و طرح های نمونه گیری به منظور پذیرش می باشد. در این مطالعه، با استفاده از جداول استاندارد بازرسی، مشخصه های کمّی و کیفی مواد اولیه و محصولات در جریان ساخت، بررسی و همچنین نمودارهای کنترل X ̅ و R، P و U برای فرایندهای شیارزنی، سوراخ کاری، روکش کاری و نوارکاری طراحی شدند. در قسمت مواد اولیه و محصولات در جریان ساخت، بهرهای مربوط به ام دی اف 16 میلیمتر، روکش اچ پی ال، نوارلبه ای بی اس خریداری شده و فاصله سوراخ دوبل از لبه قطعه از نظر مشخصه کمّی با استفاده از جداول استاندارد نظامی 414 بررسی شدند. بهر تخته خرده چوب روکش دار خریداری شده و صحّت نوار لبه در قطعات کف کابینت از نظر مشخصه کیفی با استفاده از جداول استاندارد نظامی 105E مورد بازرسی قرار گرفت. همه موارد با سطح کیفیت قابل قبول شرکت مطابقت داشتند. قرار گرفتن نقاط بین حدود کنترل در نمودارهای کنترل بیانگر این است که هر یک از فرایندها در مقطع زمانی انجام مطالعه تحت کنترل بوده و می توان از آنها به منظور کنترل آینده فرایند استفاده کرد. با محاسبه شاخص قابلیّت فرایند مشخص شد که فرایندهای شیارزنی و سوراخ کاری قابلیّت بسیار بالایی داشته و در نتیجه درصد ضایعات در این دو فرایند بسیار پایین است.

چکیده انگلیسی:

In this research, application of statistical quality control process in Kishwood industrial company has been investigated. Statistical quality control process includes control charts and acceptance samplings. In this study, qualitative and quantitave characteristics of raw material and work in progress was investigated using standard tables and control charts ( U) were designed  for grooving, drilling, laminating and edge banding processes. In the raw material and work in progress, medium density fiberboard (16mm) lots, HPL veneer, purchased ABS stripe and the distance of the double hole from the edge of the piece in terms of quantative characteristic were investigated by MIL-STD-414 tables. In addition, purchased veneered particle board lot and the accuracy of the stripe in cabinet bottom parts in terms of qualitative characteristic were investigated by MIL-STD-105E tables. All the results were compatible with the acceptable standards of the company. Since lots data were located in the control limits, we can conclude that the whole process had been under control during the research time and can be used to control the future of the process. By calculating the process capability index (CP), it was found that grooving and drilling process have a very high capability, so the percentage of waste in these two processes is very low.