امکان ساخت هندسه پیچیده کانالهای خنککننده منسجم، با روشهای معمول ماشینکاری مقدور نیست، بنابراین با استفاده از فرآیندهای ساخت افزایشی مانند فرآیند ذوب لیزر انتخابی امکان ایجاد کانالها در قالب فراهم میشود. قطعات ایجاد شده به روش ذوب لیزر انتخابی همواره با تخلخل موا چکیده کامل
امکان ساخت هندسه پیچیده کانالهای خنککننده منسجم، با روشهای معمول ماشینکاری مقدور نیست، بنابراین با استفاده از فرآیندهای ساخت افزایشی مانند فرآیند ذوب لیزر انتخابی امکان ایجاد کانالها در قالب فراهم میشود. قطعات ایجاد شده به روش ذوب لیزر انتخابی همواره با تخلخل مواجه هستند،که این مقدار تخلخل وابسته به پارامترهای فرآیند متغیر میباشد، از سوی دیگر توانایی ساخت مواد متخلخل توسط فرآیند ذوب لیزر انتخابی باعث شده است این مواد با توجه به خصوصیاتی نظیر چگالی کمتر و انتقال حرارت بهتر در صنایع هوا فضا، خودرو، مصارف پزشکی و مبدلهای حرارتی نظر محققان را جلب کند و با توجه به این¬که تخلخل علاوه بر تاثیر مستقیم بر روی خواص مکانیکی بر روی انتقال حرارت تاثیر میگذارد. در این پژوهش به بررسی اثر تخلخل بر انتقال حرارت در قالب پرداخته شد، ابتدا مدل و قالب طراحی شده است و بهمنظور بررسی اثر تخلخل چهار مدل شبیهسازی با درصد تخلخلهای حجمی 0، 10، 20و30 در نرمافزار انجام و تحلیل گردید. بررسی و تحلیل نتایج نشان میدهد افزایش درصد تخلخل در قالب سبب افزایش سریعتر دما در قالب میشود. علاوه بر آن با افزایش درصد تخلخل در قالب نرخ کاهش دما در قالب بیشتر میشود و عملیات خنک کاری قطعه سریعتر رخ میدهد. بررسی نتایج بیشینه گرادیان حرارتی ماده بدون تخلخل در مقایسه با ماده 30 درصد تخلخل، افزایش 21درصدی گرادیان حرارتی در ماده متخلخل را نشان داده است. علاوه بر آن بیشینه شار حرارتی ماده بدون تخلخل در مقایسه با ماده 30 درصد تخلخل، کاهش22 درصدی شار حرارتی در ماده متخلخل را نتیجه داده است.
پرونده مقاله