لایه های کامپوزیتی نانوساختار هیدروکسیآپاتیت- تیتانیا به کمک فرآیند اکسیداسیون جرقه میکرونی در الکترولیت حاوی نمک های استات کلسیم و بتا گلیسرو فسفات با غلظت های متفاوت و تحت زمان های متفاوت ایجاد شدند. تأثیر این دو پارامتر متغیر بر روی ریزساختار، زبری سطح، ساختار فازی چکیده کامل
لایه های کامپوزیتی نانوساختار هیدروکسیآپاتیت- تیتانیا به کمک فرآیند اکسیداسیون جرقه میکرونی در الکترولیت حاوی نمک های استات کلسیم و بتا گلیسرو فسفات با غلظت های متفاوت و تحت زمان های متفاوت ایجاد شدند. تأثیر این دو پارامتر متغیر بر روی ریزساختار، زبری سطح، ساختار فازی و ترکیب شیمیایی لایه ها بررسی گردید. مطالعه بر روی ترکیب لایه ها بر مبنای تکنیک های XRD وXPS نشان داد که آنها شامل فازهای هیدروکسیآپاتیت، آناتاز، تیتانات کلسیم و آلفا تری کلسیم فسفات هستند. مشاهده شد که درصد نسبی هیدروکسیآپاتیت، در غلظت الکترولیت کم تحت زمان های رشد پایین، اما در غلظت الکترولیت زیاد تحت زمان های رشد متوسط به بیشترین مقدار خود می رسد. طبق مشاهدات SEM وAFMلایه هایی با ریزساختار متخلخل و سطحی زبر بدست آمد که اندازه تخلخل های آنها با زمان افزایش یافت. بیشترین میزان زبری مربوط به لایههای رشد یافته در غلظت الکترولیت بیشتر و زمان فرآیند متوسط بود که این لایه ها بهترین خواص فیزیکی و شیمیایی را جهت کاربرد به عنوان بایوپوششها ارائه می دهند. بر اساس الگوی XRD، اندازه کریستالی هیدروکسیآپاتیت برای همه لایه ها کمتر از 100 نانومتر تعیین شد و برای لایه های رشد یافته در غلظت الکترولیت بیشتر، اعداد بزرگتری بدست داد.
پرونده مقاله
لعاب شیشه- سرامیک دندانی فلوروکاناسیتی در سیستم SiO2-K2O-Na2O-CaO-CaF2-B2O3 برای اولین بار تهیه شده و با افزودن P2O5 با مقادیر 6 و 3 درصد وزنی و Li2O با مقادیر 5/0 و 1 درصد وزنی، به ترکیب پایه سعی در کاهش دمای پخت و بهبود مقاومت شیمیایی آن شد. مواد اولیه در کوره الکتریک چکیده کامل
لعاب شیشه- سرامیک دندانی فلوروکاناسیتی در سیستم SiO2-K2O-Na2O-CaO-CaF2-B2O3 برای اولین بار تهیه شده و با افزودن P2O5 با مقادیر 6 و 3 درصد وزنی و Li2O با مقادیر 5/0 و 1 درصد وزنی، به ترکیب پایه سعی در کاهش دمای پخت و بهبود مقاومت شیمیایی آن شد. مواد اولیه در کوره الکتریکی در دمای °C 1450 به مدت 2 ساعت در بیشینه دما ذوب و مذاب حاصل در آب مقطر سریع سرد شد. فریت های حاصل پس از آسیاب و خشک شدن، به روش پرس تک محوره به قرص هایی به قطر mm10 و ارتفاع mm 5 شکل دهی شدند. پخت لعاب ها در 4 دمای متفاوت انجام شد. فازهای نهایی در دمای بهینه پخت، توسط XRD شناسایی شد. مقاومت شیمیایی نمونه ها پس از پخت، با توجه به میزان کاهش وزن آنها محاسبه شد. مورفولوژی بلورها توسط SEM و آنالیز عنصری آنها توسط EDX بررسی شد. در بین ترکیبات، افزودن 5/0 درصد وزنی اکسید لیتیم به همراه 3 درصد وزنی اکسید فسفر، موجب افزایش مقاومت شیمیایی و کاهش دمای پخت لعاب به دمای °C 930 شد. طبق استاندارد دندانی (ISO 6872)، از این لعاب می توان به عنوان لایه مات بر روی زیرپایه های دندانی استفاده کرد.
پرونده مقاله
در تحقیق حاضر، تهیه کامپوزیت آلومینا- مولایت در شرایط دمایی و زمانی بهینه، با استفاده از نانوآلومینا مورد بررسی قرار گرفت. با اضافه کردن نانوآلومینا در مقایسه با آلومینای میکرونی به کامپوزیت های آلومینا- مولایت استحکام مکانیکی و شوکپذیری حرارتی افزایش یافت. همچنین با ا چکیده کامل
در تحقیق حاضر، تهیه کامپوزیت آلومینا- مولایت در شرایط دمایی و زمانی بهینه، با استفاده از نانوآلومینا مورد بررسی قرار گرفت. با اضافه کردن نانوآلومینا در مقایسه با آلومینای میکرونی به کامپوزیت های آلومینا- مولایت استحکام مکانیکی و شوکپذیری حرارتی افزایش یافت. همچنین با افزایش آلومینای میکرونی به بدنه های آلومینا- مولایتی ضریب انبساط حرارتی بدنه افزایش ولی با افزایش نانوآلومینا ضریب انبساط حرارتی کاهش پیدا کرد. تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی و آنالیز کیفی نقطه ای نشان داد که با افزایش نانوآلومینا مقدار فاز مولایت افزایش یافت که باعث بهبود شوک پذیری حرارتی و در نتیجه استحکام بعد از شوک حرارتی شد. با افزایش آلومینای میکرونی به کامپوزیت های آلومینا- مولایت، درصد تخلخل و درصد جذب آب افزایش و دانسیته کاهش یافت در حالیکه با افزایش نانوآلومینا درصد تخلخل باز و درصد جذب آب کاهش و دانسیته افزایش یافت.
پرونده مقاله
در این تحقیق، آلیاژ (Fe-35%Co)100-xCrx=10 به روش آلیاژسازی مکانیکی تولید شده است. هدف استفاده از این درصد آلیاژی )آلیاژ (Fe-35%Co به خاطر بالاترین مغناطش اشباعی است که این آلیاژ در بین تمام آلیاژها دارد. میزان کروم اضافه شده 10% اتمی میباشد. بدین منظور مخلوط پودرهای آه چکیده کامل
در این تحقیق، آلیاژ (Fe-35%Co)100-xCrx=10 به روش آلیاژسازی مکانیکی تولید شده است. هدف استفاده از این درصد آلیاژی )آلیاژ (Fe-35%Co به خاطر بالاترین مغناطش اشباعی است که این آلیاژ در بین تمام آلیاژها دارد. میزان کروم اضافه شده 10% اتمی میباشد. بدین منظور مخلوط پودرهای آهن، کبالت و کروم در یک آسیاب گلوله سیارهای با سرعتهای 300 و400 دور بر دقیقه و در زمانهای 75/0، 75/1، 3، 10 و 20 ساعت برای سرعت 400 دور بر دقیقه و 1، 15، 32، 60 و 90 ساعت برای سرعت 300 دور بر دقیقه آسیاب شدند و از عامل کنترل فرآیند (Process Control Agent) متفاوت برای هر یک از سرعتها استفاده شد و تاثیر سرعت و PCAبر جوش خوردن پودرها به محفظه مورد بررسی قرار گرفته است. پودرهای حاصل در زمانهای مختلف آلیاژسازی توسط روش پراش اشعه ایکس (XRD)و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مورد ارزیابی قرار گرفت. ساختار کریستالی با افزایش زمان آسیاکاری ریزتر شده و به حد نانومتری می رسد.
پرونده مقاله
در پژوهش حاضر، از اعمال میدان الکتریکی غیریکنواخت به عنوان روشی ساده و کم هزینه جهت انتقال و جابجایی نانوذرات سرامیکی با هدف ساخت حسگر گاز استفاده گردید. بدین منظور، لایهنشانی الکتروفورتیک نانوذرات اکسید روی بر روی الکترودهای هم صفحه از جنس طلا در ولتاژ V 35 و زمان min چکیده کامل
در پژوهش حاضر، از اعمال میدان الکتریکی غیریکنواخت به عنوان روشی ساده و کم هزینه جهت انتقال و جابجایی نانوذرات سرامیکی با هدف ساخت حسگر گاز استفاده گردید. بدین منظور، لایهنشانی الکتروفورتیک نانوذرات اکسید روی بر روی الکترودهای هم صفحه از جنس طلا در ولتاژ V 35 و زمان min15 در محیط استون خالص به منظور دستیابی به لایه ای بدون ترک به انجام رسید. تصاویر بدست آمده از میکروسکوپ نوری (OM) و الکترونی روبشی (SEM) نشان می دهد که در فرکانس Hz1، لایه تشکیل شده در فضای بین دو الکترود دارای ترک می باشد. با افزایش فرکانس بهHz 100 و kHz 1 به دلیل تغییر مکانیزم نشست، از حضور ذرات در فضای بین دو الکترود کاسته شده تا در kHz 10، با توجه بوجود نیروی دی الکتروفورس به عنوان نیروی غالب وارد بر گشتاور دو قطبی ذرات معلق، ذرات با قرار گرفتن در امتداد خطوط میدان الکتریکی فاصله بین دو الکترود را با تشکیل زنجیره به طور کامل پل زده و لایه ای عاری از ترک تشکیل دهند. نتایج آزمون حسگری گاز CO بر روی حسگر ساخته شده در فرکانس بهینه نشانگر پاسخی روشن، پایدار و تکرارپذیر در محدوده دمایی 400 تا °C 500 است.
پرونده مقاله
در این پژوهش، نانوذرات کلسیم تیتانات به روش MASHS با مورفولوژی کروی و کمترین میزان آگلومراسیون سنتز شد. بررسی فازی، مورفولوژی و اندازه ذرات پودر کلسیم تیتانات حاصل، به ترتیب بوسیله آنالیز پراش پرتو ایکس (XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آنالیز زتاسایزر (Zetasizer) چکیده کامل
در این پژوهش، نانوذرات کلسیم تیتانات به روش MASHS با مورفولوژی کروی و کمترین میزان آگلومراسیون سنتز شد. بررسی فازی، مورفولوژی و اندازه ذرات پودر کلسیم تیتانات حاصل، به ترتیب بوسیله آنالیز پراش پرتو ایکس (XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آنالیز زتاسایزر (Zetasizer) مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج آنالیز پراش پرتو ایکس تایید کننده تشکیل فاز کلسیم تیتانات با بلورینگی بالا بعد از عملیات حرارتی میباشد. همچنین پراکندگی یکنواخت و مورفولوژی کروی پودر، در تصاویر SEM به خوبی قابل مشاهده است. نتایج نشان داد که پس از 70 ساعت آسیاکاری مواد اولیه با نسبت وزنی گلوله به پودر 70 به 1 و عملیات حرارتی در دمای °C 500 به مدت 1 ساعت، به جهت کاهش آگلومراسیون، عیوب تشکیل شده در حین فرآیند آسیاکاری، بهبود مورفولوژی و کاهش کرنش شبکه، نانوذرات کلسیم تیتانات با متوسط اندازه دانه nm 35 و میزان کرنش 002/0 درصد سنتز خواهد شد.
پرونده مقاله
در این تحقیق، آلیاژ نانوساختار آهن–کبالت- نیکل به روش آلیاژسازی مکانیکی در زمانهای مختلف آسیاکاری تولید شد. مورفولوژی ذرات پودر و خواص میکروساختاری نمونهها به ترتیب توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی و پراش پرتو ایکس بررسی شد. خواص مغناطیسی نمونهها نیز توسط مغناطیس چکیده کامل
در این تحقیق، آلیاژ نانوساختار آهن–کبالت- نیکل به روش آلیاژسازی مکانیکی در زمانهای مختلف آسیاکاری تولید شد. مورفولوژی ذرات پودر و خواص میکروساختاری نمونهها به ترتیب توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی و پراش پرتو ایکس بررسی شد. خواص مغناطیسی نمونهها نیز توسط مغناطیسسنج ارتعاشی تعیین شد. آلیاژ Fe45Co45Ni10 با اندازه متوسط دانه 15 نانومتر، بعد از 10 ساعت آسیاکاری بدست آمد و با افزایش زمان آسیاکاری اندازه دانه کاهش یافت. کمترین مقدار پارامتر شبکه (nm 28512/0 ~) بعد از 20 ساعت آسیاکاری، به علت تشکیل عیوب نامنظم سه تایی بدست آمد. افزایش پارامتر شبکه (20 تا 35 ساعت) به کاهش اندازه دانه مربوط شد. نیروی مغناطیسزدا (Hc) بعد از 2 ساعت آسیاکاری از 67 تا Oe 32، به دلیل اثر دانههای ریز (مدل ناهمسانگردی تصادفی) کاهش یافت، سپس با ورود نیکل و کبالت به ساختار آهن تا زمان 35 ساعت آسیاکاری به تدریج افزایش یافت. مغناطش اشباع نیز به علت تکمیل فرآیند آلیاژسازی از 85 تاAm2/kg 185 افزایش یافت.
پرونده مقاله
در این تحقیق، پودر نانوکامپوزیتی هیدروکسیآپاتیت- نقره حاوی 0، 4 و 8 درصد وزنی نقره به روش سل-ژل سنتز شد. به منظور بررسی فازهای تشکیل شده، پایداری حرارتی، ریزساختار، توزیع اندازه ذرات و توزیع عناصر در نانوکامپوزیتهای سنتز شده از آزمونهای پراش پرتو X (XRD)، طیفسنجی ما چکیده کامل
در این تحقیق، پودر نانوکامپوزیتی هیدروکسیآپاتیت- نقره حاوی 0، 4 و 8 درصد وزنی نقره به روش سل-ژل سنتز شد. به منظور بررسی فازهای تشکیل شده، پایداری حرارتی، ریزساختار، توزیع اندازه ذرات و توزیع عناصر در نانوکامپوزیتهای سنتز شده از آزمونهای پراش پرتو X (XRD)، طیفسنجی مادون قرمز (FTIR)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، آزمون تفرق دینامیکی نور (DLS) و نقشه توزیع عناصر (EDS mapping) استفاده شد. نتایج نشان داد که حضور نقره به عنوان فاز تقویتکننده باعث کاهش پایداری حرارتی فاز هیدروکسیآپاتیت شده و میزان تجزیه آن به فاز بتا تری کلسیم فسفات را افزایش میدهد. آنالیزهای ریزساختاری نیز نشان میدهد که توزیع نقره در زمینه تا 4 درصد وزنی یکنواخت بوده و اندازه ذرات در ابعاد نانومتر میباشند.
پرونده مقاله