تاثیر عملیات حرارتی بر روی ریزساختار و سختی فصل مشترک جوش انفجاری سه لایه مس/آلومینیوم/مس
محورهای موضوعی : فصلنامه علمی - پژوهشی مواد نویناکبر سلطانی دهنوی 1 , محمدرضا خانزاده قره شیران 2 * , عباس سعادت 3
1 - کارشناس ارشد مهندسی مواد ،جوشکاری، گروه مهندسی مواد، واحد شهر مجلسی، دانشگاه آزاد اسلامی، اصفهان، ایران
2 - نویسنده مسئول، استادیار، مرکز تحقیقات مهندسی پیشرفته، ,واحد شهر مجلسی ، دانشگاه آزاد اسلامی، اصفهان، ایران
3 - نویسنده مسئول، استادیار، مرکز تحقیقات مهندسی پیشرفته، ,واحد شهر مجلسی ، دانشگاه آزاد اسلامی، اصفهان، ایران
کلید واژه:
چکیده مقاله :
در این پژوهش به بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال جوشکاری انفجاری شده سه لایه Cu/Al/Cu بعد از عملیات حرارتی پرداخته شده است. ریزسختی سنجی و استحکام کششی برشی در دو دمای عملیات حرارتی C◦300 و C◦400 با مدت زمانهای 30 دقیقه و 20 ساعت بررسی گردید. با انجام عملیات حرارتی به مدت 30 دقیقه در دمای C◦ 300، 30 دقیقه در دمای C◦400 و20 ساعت در دمای C◦300 به ترتیب ضخامت لایه نفوذی در فصل مشترک بالایی از 144/37، 232/27 و 33/82 میکرون به 285/39، 987/33 و 834/95 میکرون و در فصل مشترک پایینی از 967/20، 992/16و979/43 به 12/22، 796/22 و52 میکرون افزایش یافته است. میزان ریزسختی لایه نفوذی بالایی به ترتیب از 8/508، 2/436 و 9/393 ویکرز به 9/258، 7/296 و9/293 ویکرز و در لایه نفوذی پایینی از 3/321، 321 و 7/248 ویکرز به 3/221، 8/185 و 3/162 ویکرز کاهش یافته است. نتایج بررسی ضخامت لایه فصل مشترک نشان میدهد، با اعمال عملیات حرارتی بر روی نمونهها، میزان ضخامت لایه ترکیبات بین فلزی نسبت به قبل از عملیات حرارتی افزایش یافته است که این امر به دلیل افزایش نفوذ در اثر عملیات حرارتی بوده است.
In this study, the microstructure and mechanical properties of Cu/Al/Cu explosively bonded plates interface after heat treatment were discussed. To illustrate the effect of temperature and time, welded samples at temperatures 300°C and 400 °C in times of 30 minutes and 20 hours heat treated. With the heat treatment for 30 minutes At temperature of 300°C, 30 minutes At temperature of 400°C and 20 hours At temperature of 300°C, respectively average thickness of the the interfacial layer in upper interface was increased from 37/144, 27/232 and 82/33 microns to 39/285, 33/987 and 95/834 microns and at the lower interface, thickness was increased from 20/967, 16/992 and 43/979 microns to 22/12, 22/76 and 52 microns.The micro-hardness of diffusion layer at the upper interface was decreased respectively from 508/8, 436/2 and 393/9 Vickers to 258/9, 296/7 and 293/9 Vickers and at the Lower interface was decreased from 321/3,321 and 248/7 Vickers to 2213/, 185/8 and 162/3 Vickers. The results showed that the thickness of the interfacial layer had a direct relationship to the temperature and duration of heat treatment. So that by applying heat treatment on the samples, the thickness of intermetallic compounds is increased compared to pre-heat treatment and this increase was higher in the upper joint.