تولید کامپوزیت پایه منیزیم AZ91D/SiC با حد بارگذاری بالای ذرات تقویت‌کننده، تهیه شده با استفاده از آسیاکاری مکانیکی براده و روش فرآوری نیمه‌جامد پودری

محورهای موضوعی : فصلنامه علمی - پژوهشی مواد نوین

سمیه نیک مردان ¹ (دانشجوی دکتری، دانشکده مهندسی مکانیک، گروه مهندسی ساخت و تولید، دانشگاه تبریز، تبریز، ایران)
وحید پویافر ² (استادیار، دانشکده مهندسی مکانیک، گروه مهندسی ساخت و تولید، دانشگاه تبریز، تبریز، ایران)

تاریخ دریافت : 1397/08/30 تاریخ پذیرش : 1398/04/02 تاریخ انتشار : 1398/04/01

کلید واژه: فرآوری پودر نیمه‌جامد, کامپوزیت پایه فلزی AZ91D/SiC, حد بارگذاری بالای ذرات تقویت‌کننده, آسیای گلوله‌ای سیاره‌ای, اسپارک پلاسما زینترینگ,

چکیده مقاله :

فرآوری پودر نیمه‌جامد (SPP) روشی است که متالورژی پودر سنتی را با شیوه‌های شکل‌دهی نیمه‌جامد ترکیب کرده و می‌تواند کامپوزیت‌های زمینه فلزی را با هزینه‌ی پایین و کارایی بالا تولید کند. در این تحقیق روش SPP برای ساخت کامپوزیت پایه منیزیمی AZ91D تقویت شده با ذرات کاربید سیلیسیوم با حد بارگذاری بالا به‌کار برده شد. ابتدا به منظور تهیه‌ی پودر، براده‌های آلیاژ منیزیم AZ91D با متوسط اندازه‌ی (mm) 1 × 2 × 4 توسط آسیای گلوله‌ای سیاره‌ای، آسیاکاری مکانیکی شده و سپس به منظور آلیاژسازی مکانیکی، پودر به‌دست آمده به همراه 50 درصد وزنی (36 درصد حجمی) ذرات کاربید سیلیسیوم 2 میکرونی، مجدداً آسیاکاری شدند. پودر آسیا شده و نیز پودر کامپوزیتی AZ91D/SiC توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی (FESEM)، دستگاه سنجش اندازه‌ی ذرات (PSA) و طیف‌سنجی پراش اشعه‌ی ایکس (XRD) مورد بررسی قرار گرفتند. دستگاه اسپارک پلاسما زینترینگ (SPS) برای زینتر پودر کامپوزیتی تهیه شده، با گرم کردن مخلوط پودر تا دماهای نیمه‌جامد °C 561 (معادل 30% کسر مذاب در کل نمونه) و °C 576 (معادل 40% کسر مذاب در کل نمونه) هم‌زمان با اعمال فشار به‌کار برده شد. ریزساختار، چگالی، سختی، استحکام فشاری و همچنین فازهای موجود در نمونه‌های زینتر شده مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج به‌دست آمده نشان می‌دهند کامپوزیت‌هایی با تخلخل بسیار کم و خواص مکانیکی مناسب توسط روش SPP قابل تولید می‌باشند.

چکیده انگلیسی:

Semi-solid powder processing (SPP) is a technology that combines traditional powder metallurgy and semi-solid forming methods and has potential to produce metal matrix composites with low cost and high efficiency. In this research, SPP was used to fabricate magnesium alloy AZ91D matrix composite with high SiC reinforcement loading. First, for preparing powder, AZ91D magnesium alloy chips with average size of 4 × 2 × 1 (mm) were mechanically milled with a planetary ball mill and then, for mechanical alloying, the obtained powder with 50 wt.% (36 vol.%) 2 µm silicon carbide were milled again. The milled powder and also AZ91D/SiC composite powder were investigated by a field emission scanning electron microscopy (FESEM), particle size analyzer (PSA) and X-ray diffractometery (XRD). Spark plasma sintering (SPS) apparatus was used to densify the prepared composite powder by heating the powder mixture to semi-solid temperatures 561 °C (equivalent to liquid fraction of 30% in the whole sample) and 576 °C (equivalent to liquid fraction of 40% in the whole sample) applying pressure simultaneously. Microstructure, density, hardness, compressive strength and also present phases in the sintered samples were studied. The results show composites with few porosities and good mechanical properties can be prepared by SPP.

منابع و مأخذ:

1- Hirt, G. and Kopp, R., eds, Thixoforming: Semi-solid metal processing, John Wiley & Sons Weinheim, 2009.      

2- Young, R. M. K. and Clyne, T. W., "A powder-based approach to semisolid processing of metals for fabrication of die-castings and composites", Journal of Materials Science, Vol. 21, no. 3, pp. 1057-1069, 1986.

3- Young, R. M. K. and Clyne, T. W., "A Powder Mixing and Preheating Route to Slurry Production for Semisolid Diecasting", Powder metallurgy, Vol. 29, no. 3, pp. 195-199, 1986.  

4- Spencer, D. B., Mehrabian, R. and Flemings, M. C., "Rheological behavior of Sn-15 pct Pb in the crystallization range", Metallurgical Transactions, Vol. 3, no. 7, pp. 1925-1932, 1972.   

5- Wu, Y. and Kim, G.-Y., "Compaction behavior of Al6061 powder in the semi-solid state", Powder Technology, Vol. 214, no. 2, pp. 252-258, 2011. 

6- Javdani, A., et al., "Blended powder semisolid forming of Al7075/Al₂O₃ composites: Investigation of microstructure and mechanical properties", Materials & Design, Vol. 109, pp. 57-67, 2016.      

7- Plookphol, T., Wisutmethangoon, S. and Gonsrang, S., "Influence of process parameters on SAC305 lead-free solder powder produced by centrifugal atomization," Powder Technol., Vol. 214, pp. 506-512, 2011.      

8- Liu, Y., et al., "Preparation of amorphous Fe-based magnetic powder by water atomization", Powder Technol., Vol. 213, pp. 36-40, 2011.        

9- Kim, K.H., et al., "Synthesis of nickel powders from various aqueous media through chemical reduction method", Mater. Chem. Phys., Vol. 86, pp. 420-424, 2004.         

10- Orhan, G. and Hapçı, G., "Effect of electrolysis parameters on the morphologies of copper powder obtained in a rotating cylinder electrode cell", Powder Technol., Vol. 201, pp. 57-63, 2010.

11- Varol, T. and Canakci, A., "Effect of weight percentage and particle size of B₄C reinforcement on physical and mechanical properties of powder metallurgy Al2024- B₄C composites", Met Mater Int., Vol. 19, pp. 1227-34, 2013.

12- Canakci, A., Varol, T. and Ozsahin, S., "Analysis of the effect of a new process control agent technique on the mechanical milling process using a neural network model: measurement and modeling", Measurement, Vol. 46, pp. 1818-27, 2013.

13- بهادری یکتا، ا.، تقوایی، ا. ح.، شرفی، ش.، "اثر افزودن عامل کنترل‌کننده بر ریزساختار و خواص مغناطیسی آلیاژ جدید آمورف/نانوبلور پایه آهن تولیدشده به‌روش آلیاژسازی مکانیکی،" فصلنامه علمی - پژوهشی موادنوین، جلد 9، شماره 34، ص. 60-45، 1397.

14- Thein, M. A., Lu, L. and Lai, M. O., "Effect of milling and reinforcement on mechanical properties of nanostructured magnesium composite", Journal of Materials Processing Technology, Vol. 209, no. 9, pp. 4439-4443, 2009.  

15- Oginuma, H. and Yuasa, E., "Crystal Structure Formed in Mechanical Alloying Process of Mg-Al-Zn Powder Mixture Using Magnesium Alloy Machined Chips", JSME International Journal Series A Solid Mechanics and Material Engineering, Vol. 48, no. 4, pp. 381-386, 2005.

16- Kunze, J. M. and Bampton, C. C., "Challenges to developing and producing MMCs for space applications", JOM, Vol. 53, no. 4, pp. 22-25, 2001.      

17- Miserez, A., et al., "Particle reinforced metals of high ceramic content", Materials Science and Engineering: A, Vol. 387, pp. 822-831, 2004.   

18- Viswanath, A., et al., "Investigation on mechanical properties and creep behavior of stir cast AZ91-SiCp composites", Journal of Magnesium and Alloys, Vol. 3, no. 1, pp. 16-22, 2015. 

19- Canakci, A., et al., "Determining the effect of process parameters on particle size in mechanical milling using the Taguchi method: measurement and analysis", Measurement, Vol. 46, no. 9, pp. 3532-3540, 2013.  

20- Canakci, A. and Varol, T., "A novel method for the production of metal powders without conventional atomization process", Journal of Cleaner Production, Vol. 99, pp. 312-319, 2015.

21- Ma, J. and Lim, L. C., "Effect of particle size distribution on sintering of agglomerate-free submicron alumina powder compacts", Journal of the European Ceramic Society, Vol. 22, no. 13, pp. 2197-2208, 2002.      

22- Fogagnolo, J. B., et al., "Effect of mechanical alloying on the morphology, microstructure and properties of aluminium matrix composite powders", Materials Science and Engineering: A, Vol. 342, no. 1-2, pp. 131-143, 2003.

23- Inem, B. and Pollard, G., "Interface structure and fractography of a magnesium-alloy, metal-matrix composite reinforced with SiC particles", Journal of Materials Science,Vol. 28, no. 16, pp. 4427-4434, 1993.      

24- Miglietta, D., "Magnesium Silicide: a novel, Silicon-based material for printable thermoelectric devices", Master Thesis, Polytechnic University of Turin, Italy, 2018.       

25- Nadiradze, A., et al, "Thermodynamic Probability of Realization of the Process of Silicon Dioxide Reduction by Magnesium at High Temperatures", Bulletin of the Georgian National Academy of Sciences, Vol. 3, no. 2, 2009.

26- Hong, T. W., et al., "Microstructural evolution and semisolid forming of SiC particulate reinforced AZ91HP magnesium composites", Materials science and technology, Vol. 16, no. 7-8, pp. 887-892, 2000.          

27- Keneshloo, M., Paidar, M. and Taheri, M., "Role of SiC ceramic particles on the physical and mechanical properties of Al–4% Cu metal matrix composite fabricated via mechanical alloying", Journal of Composite Materials, Vol. 51, no. 9, pp. 1285-1298, 2017.   

28- Luo, X. T., Li, C. J. and Yang, G. J., "Correlations between milling conditions and iron contamination, microstructure and hardness of mechanically alloyed cubic BN particle reinforced NiCrAl matrix composite powders", Journal of Alloys and Compounds, Vol. 548, pp. 180-187, 2013.      

29- Wu, Y., et al., "Experimental Study on Viscosity and Phase Segregation of Al-Si Powders in Microsemisolid Powder Forming", Journal of Manufacturing Science and Engineering, Transactions of the ASME, Vol. 132, no. 1, pp. 011003:1-011003:7, 2010.        

30- Qin, S., et al., "The effect of particle shape on ductility of SiCp reinforced 6061 Al matrix composites", Materials Science and Engineering: A, Vol. 272, pp. 363-370, 1999.      

31- Chawla, N., et al., "Effect of SiC volume fraction and particle size on the fatigue resistance of a 2080 Al/SiCp composite", Metallurgical and Materials Transactions A, Vol. 29, no. 11, pp. 2843-2854, 1998.

32- Mackie, A. J., et al., "Carbon uptake and distribution in spark plasma sintering (SPS) processed Sm(Co, Fe, Cu, Zr)_z" Materials Letters, Vol. 171, pp. 14-17, 2016.