Investigation of Cutting Forces Superalloy Inconel 718
محورهای موضوعی : فصلنامه شبیه سازی و تحلیل تکنولوژی های نوین در مهندسی مکانیکسید مسعود بدخشیان 1 , مجید کریمیان 2 , سید علی افتخاری 3
1 - Islamic Azad University,
KHomeinishahr Branch
2 - Islamic Azad University,
Khomeinishahr Branch
3 - دانشگاه ازاد اسلامی
کلید واژه: Nickel Based Alloy, Cutting Tools, Cutting Forces, Feed Rate,
چکیده مقاله :
Since the cutting tools used in machining process of super alloys are subjected to high cutting forces, accordingly tools life is reduced, therefore improvement in alloys machining and reducing cutting forces to achieve longer tools life is an essential necessity. In this research, the effect of changes in feed rate on cutting forces in machining process of nickel based super alloys is investigated. Cutting tools used in this experiment was a tungsten carbide material, model 890, geometry square shaped and specification of SNMG 120412. Also the tools has been coated using physical vapor deposition by chemical composition of TiN/TiCN/AlTiSiN in both micro and nano layer conditions. According to the results, as the feed rate is increased cutting forces mostly increases in both micro and nano layer coating conditions. . Generally in this research, application of micro layer coating results in less cutting forces compared to nano layer coating, so it can be said that micro layer coating has a better performance
از آنجایی که ابزارهای برشی به کار رفته درفرآیند ماشینکاری سوپر آلیاژها تحت تأثیر نیروهای ماشینکاری زیادی قرار گرفته و در نتیجه باعث پایین آمدن عمر ابزار می گردد، بنابراین بهبود ماشینکاری آلیاژ و کاهش نیروهای برشی وارد بر ابزار های برشی و افزایش عمر ابزارها یک نیاز اساسی می باشد. بنابراین در این پژوهش، تأثیر تغییر نرخ پیشروی بر نیروهای ماشینکاری در فرآیند ماشینکاری سوپر آلیاژ اینکونل 718 مورد بررسی قرار گرفته است. ابزار برشی مورد استفاده در این آزمایشها از جنس کاربید تنگستن، مدل 890 و با هندسه مربعی شکل بوده است. همچنین هر یک از ابزارها با استفاده از روش رسوب فیزیکی فاز بخار و با ترکیب شیمیایی TiN/TiCN/AlTiSiNدر دو حالت میکرو و نانو لایه پوشش دهی شده اند. طبق نتایج بدست آمده با افزایش نرخ پیشروی، نیروهای ماشینکاری در هر دو حالت پوشش میکرو و نانو لایه افزایش پیدا کرده است. به طور کلی در این پژوهش استفاده از پوشش میکرو لایه باعث ایجاد نیروهای ماشینکاری کمتری در مقایسه با پوشش نانو لایه شده است و در نتیجه می توان گفت پوشش میکرو لایه دارای عملکرد بهتری میباشد از آنجایی که ابزارهای برشی به کار رفته درفرآیند ماشینکاری سوپر آلیاژها تحت تأثیر نیروهای ماشینکاری زیادی قرار گرفته و در نتیجه باعث پایین آمدن عمر ابزار می گردد، بنابراین بهبود ماشینکاری آلیاژ و کاهش نیروهای برشی وارد بر ابزار های برشی و افزایش عمر ابزارها یک نیاز اساسی می باشد. بنابراین در این پژوهش، تأثیر تغییر نرخ پیشروی بر نیروهای ماشینکاری در فرآیند ماشینکاری سوپر آلیاژ اینکونل 718 مورد بررسی قرار گرفته است. ابزار برشی مورد استفاده در این آزمایشها از جنس کاربید تنگستن، مدل 890 و با هندسه مربعی شکل بوده است. همچنین هر یک از ابزارها با استفاده از روش رسوب فیزیکی فاز بخار و با ترکیب شیمیایی TiN/TiCN/AlTiSiNدر دو حالت میکرو و نانو لایه پوشش دهی شده اند. طبق نتایج بدست آمده با افزایش نرخ پیشروی، نیروهای ماشینکاری در هر دو حالت پوشش میکرو و نانو لایه افزایش پیدا کرده است. به طور کلی در این پژوهش استفاده از پوشش میکرو لایه باعث ایجاد نیروهای ماشینکاری کمتری در مقایسه با پوشش نانو لایه شده است و در نتیجه می توان گفت پوشش میکرو لایه دارای عملکرد بهتری میباشد.
[1] Lee P., Altintas Y., “Prediction of Ball End Milling Forces from Orthogonal Cutting Data”, Int. J. of machine tools and manufacture, 36 1997, pp. 1059-1072.
[2] Choudhury I.A., E-Bardie M.A, “Machinability assessment of inconel 718 by factorial design of experiment coupled with response surface methodology”, Journal of Materials Processing Technology, 95, 1999, pp. 30-39.
[3] Darwish S.M., “The impact of the tool mterial and the cutting parameters on surface roughness of supermet 718 nickel superalloy”, Journal of Materials Processing Technology, 97, 2000, pp. 10-18.
[4] Li L., He N., Wang M., Wang Z.G., “High speed cutting of Inconel 718 with coated carbide and ceramic inserts”, Journal of Materials Processing Technology, 129, 2002, pp. 127-130.
[5] Coelho R.T., Silva L.R., Braghini Jr A., Bezzera A.A., “Some effects of cutting edge preparation and geometric modifications when turning Incoen 718 at high cutting speeds” Journal of Materials processing Technology, 148, 2004, pp. 147-153.
[6] Costes J.P., Guillet Y., Poulachon G., Dessoly M., “Tool-life and wear machanisms of CBN tools in machining of Inconel 718”, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 47, 2000, pp. 1081-1087.
[7] Settineri L., Faga M.G., Lerga B., “Properties and performances of innovative coated tools for turning Inconel”, International Journal of Machine Tools and Manufacture, 48, 2007, pp. 815-823.
[8] Pawada R.S., Joushi S.S., Brahmankar P.K., Rahman M., “An investigation of cutting forces and surface damage in high-speed turning of Inconel 718”, Journal of Materials Processing Technology, 192-193, 2007, pp. 139-146.
[9] Nalbant M., Altin A., Gokkaya H., “The Effect of cutting tool geometry on machinability properties of nickel-base Inconel 718 super alloys”, Materials and Design, 28, 2007, pp. 1334-1338.
[10] Thakur D.G., Ramamoorthy B., Vijayaraghavn
L., “Study on the machinability characterstics of superalloy Inconel 718 during high speed turning”, Materials and Design, 30, 2009, pp. 1718-1725.
