بررسی خواص کامپوزیت متخلخل زمینه آلومینیوم تقویت شده با نانوذرات کاربید سیلسیم با روشهای مختلف ارزیابی خواص خزشی

محورهای موضوعی : متالورژی پودر

یاسمن صابری کاخکی ¹ , سعید ناطق ² , شمس الدین میردامادی ³

1 - دانشجوی دکتری مواد پیشرفته واحد علوم و تحقیقات
2 - دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات تهران
3 - دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات تهران

تاریخ دریافت : 1394/10/29 تاریخ پذیرش : 1396/06/21 تاریخ انتشار : 1396/06/01

کلید واژه: خزش فرورونده, خزش رهاسازی تنش, خزش فشاری, نانوکامپوزیت متخلخل,

چکیده مقاله :

در پژوهش حاضر کامپوزیت آلومینیوم تقویت شده با 4 درصد حجمی نانوذرات کاربید سیلسیم به روش آلیاژسازی مکانیکی تولید گردید و نمونه های نانوکامپوزیتی متخلخل با روشهای مختلف تعیین خواص خزشی (با مزیت زمان کوتاهتر انجام آزمون) مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج بیانگر وجود ضریب ثابت (2) مرتبط کننده نرخ خزش فرورونده به نرخ خزش فشاری در تنش فرورونده( برابر با 90 و 97 و111 مگاپاسکال) سه برابر تنش خزش فشاری(30 و 5/32 و 35 مگاپاسکال) در نانوکامپوزیت متخلخل می باشد. تصاویر ریزساختاری توزیع حفرات در کامپوزیت بیانگر ایجاد شرایط مشابه حالت پایدار با توزیع یکنواخت نسبی حفرات و توزیع یکنواخت نسبی نانوذرات کاربید سیلسیم در کامپوزیت می باشد که این نتایچ با آزمونهای خزشی تایید شده است. همچنین آزمون رهاسازی تنش بیانگر کاهش سرعت رهاسازی تنش با افزایش زمان (کارسختی) و نقش تغییرات (کم) توزیع حفرات (به عبارتی نانوذرات) در تغییر نرخ رهاسازی تنش می باشد.

چکیده انگلیسی:

In the present study, Al-4 vol .% SiC composites were produced by mechanical alloying and the correspondence of the creep results were obtained from different methods (the advantages of lower time of test). The coefficient between impression and compression creep rate for stresses of 30 and 32.5 MPa and 35 MPa and impression stresses of three times of compression stresses (90, 97 and 111 MPa) were constant (2.5) in different microstructures. This constant coefficient showed that the condition of composite production was similar to the steady state condition of mechanical alloying process and has been proved with composite microstructure. According to the relaxation results, the different nano SiC distribution and the porosities lead to the variations in the steady state relaxation rate and the relaxation rate decrease with time was due to the work hardening mechanism. Also the high amount of coefficient showed that the effect of porosity was more than nano SiC in impression and relaxation rate increase.