اثر پارامترهای فرآیند پرداختکاری با ذرات ساینده مغناطیسی برای پرداختکاری پیچ‌های ساچمه ای

Subject Areas : Journal of Simulation and Analysis of Novel Technologies in Mechanical Engineering

آرش محمدی ¹ , عبدالحمید عزیزی ²

1 - دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده تحصیلات تکمیلی، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرمانشاه
2 - استادیار، دانشکده فنی مهندسی دانشگاه ایلام

Received: 2015-11-07 Accepted : 2015-11-07 Published : 2014-12-22

Keywords: صافی سطح, آهنربا, گل ساینده, ذرات فرومغناطیس, مارپیچ,

Abstract :

پرداختکاری قطعات صنعتی یکی از مهم‌ترین مراحل تولید در صنایع وابسته به کیفیت سطح هست. پرداختکاری با استفاده از میدان مغناطیسی روشی جدید در پرداخت سطوح است. در این فرآیند براده برداری به‌صورت مکانیکی انجام می­شود و گل ساینده نیمه همگن پرداخت سایش سطح را انجام می­دهد. نیروی مورد نیاز جهت پرداخت سطوح توسط میدان مغناطیسی ایجاد می­شود. ازاین‌رو، این روش یک روش ماشین‌کاری مدرن محسوب می­گردد. یکی از کاربردهای روش­های ماشین‌کاری مدرن کار در نقاطی است که شیوه­های سنتی نمی­توانند کار انجام دهند. مارپیچ­ها و پیچ­ها امروزه جایگاه مهمی در صنعت پیدا کرده­اند، این امر باعث توجه بیشتر به روش ساخت و پرداختکاری این قطعات شده است. این مکانیزم برای پرداختکاری مارپیچ Ball Screw دستگاه CNC با استفاده از دستگاه تراش TN-50 صورت پذیرفته است. همچنین میدان مغناطیسی توسط آهن­ربای دائمی نوع Nd-Fe-B ایجاد شده است. در آزمایش­های انجام‌گرفته تأثیر چهار پارامتر مؤثر بر کیفیت سطح موردبررسی قرار گرفت. این پارامترها شامل سرعت دوران، سرعت پیشروی، اندازه ذرات ساینده و مقدار ذرات فرومغناطیس می­باشند. اثر بیشتر پارامترها مثبت بوده و باعث افزایش کیفیت سطح می­شوند، اما به‌طورکلی هر پارامتر مقداری بهینه داشته که با رسیدن به این مقدار کاهش راندمان و کیفیت سطح در کار مشاهده گردید. هم‌چنین برخی پارامترها ازجمله سرعت پیشروی تأثیر کمتری در فرایند داشته­اند. نمونه اولیه دارای زبری سطح 017/1 میکرومتر بوده و بهترین کیفیت سطح به‌دست‌آمده 352/0 میکرومتر است.

References:

[1] جین وی.کی.، فرآیندهای پیشرفته ماشین‌کاری، ترجمه­ی بنی مصطفی عرب، فریور و فتحی. تهران: آزاده 1383.

[2]Shinmura T, Takazawa K., Hatano E.,Study on magnetic abrasive finishing. Ann CIRP, Vol. 39, 1990, pp. 325–328.

[3] Shinmura T., Yamaguchi H.,A new process for internal finishing of tube by the application of a new magnetic field, JSPE Journal, Vol. 38, No. 1, 1994, pp.15-18.

 

 

 

 

[4] Jain V.K., Kumar P., Behera P.K., Jayswal S.C., Effect of working gap and circumferential speed on the performance of magnetic abrasive finishing process, Wear, Vol. 250, 2001, pp. 384-390.