فهرس المقالات سخت‌کاری سطحی

• حرية الوصول المقاله
  • صفحة الملخص
  • نص كامل
  
  1 - بررسی سختی و خواص سایشی در پوشش سخت پودری ایجاد شده در سیستم Fe-Cr-C-Mo به روش جوش‌کاری GTAW بر روی فولاد ساده کربنی
  محمدمهدی غفاری حسین پایدار محمدرضا خانزاده قره‌شیران
  در این تحقیق مخلوطی از پودرهای فروکروم (مقدار متغیر) و فرومولیبدن و گرافیت (به مقدار ثابت) از طریق جوش‌کاری قوس تنگستن گاز GTAW بر روی زمینه فولاد ساده کربنی st37 روکش‌کاری شدند. بررسی خواص لایه ایجاد شده بر روی زیرلایه مربوطه با استفاده از میکروسکوپ‌های نوری و الکترونی أکثر

  در این تحقیق مخلوطی از پودرهای فروکروم (مقدار متغیر) و فرومولیبدن و گرافیت (به مقدار ثابت) از طریق جوش‌کاری قوس تنگستن گاز GTAW بر روی زمینه فولاد ساده کربنی st37 روکش‌کاری شدند. بررسی خواص لایه ایجاد شده بر روی زیرلایه مربوطه با استفاده از میکروسکوپ‌های نوری و الکترونی روبشی (SEM)، میکروآنالیزور عنصری (EDS) و ریزسختی‌سنجی صورت گرفت. آنالیز پرتو ایکس (XRD) مشخص نمود که ریزساختار نمونه‌های مورد آزمایش متشکل از آستنیت وکاربیدهای (Cr,Fe)7C3 هستند. علاوه بر این مشخص شد که با افزایش کربن و کروم، بخشی از کربن صرف تشکیل کاربید کروم Cr7C3 شده و بقیه آن در ایجاد کاربید مولیبدن نقش داشته وکروم موجب افزایش سختی می‌شود. نتایج آزمون سایش بالاترین مقاومت به سایش را مربوط به نمونه حاوی 13.459=Cr نشان داده است. مطالعه نمونه‌ها با استفاده از میکروسکپ الکترونی سطوح سائیده شده نمونه‌ها مشخص نمود که مکانیزم سایش در نمونه‌های هیپویوتکتیکی از نوع شخم‌زنی می‌باشد. تفاصيل المقالة
• حرية الوصول المقاله
  • صفحة الملخص
  • نص كامل
  
  2 - مشخصه یابی فازی، ریزساختاری و بازدهی سختکاری سطحی فولاد ابزار SKS3 سختکاری شده توسط لیزر دیودی توان بالا
  امیرسالار دهقانی امیررضا فرنیا محمد جواد ترکمنی
  در این پژوهش، سخت‌کاری سطحی فولاد ابزار سرد کار SKS3 توسط لیزر دیودی توان بالا با توان بیشینه‌ی 1600 وات انجام‌گرفته است. توان های اعمالی (1200 و 1450 وات)، سرعت‌های روبش (6/1 الی 3 میلی‌متر بر ثانیه) و فاصله‌های 55، 70 و 75 میلی‌متر به‌عنوان پارامترهای آزمون اعمال شدند أکثر

  در این پژوهش، سخت‌کاری سطحی فولاد ابزار سرد کار SKS3 توسط لیزر دیودی توان بالا با توان بیشینه‌ی 1600 وات انجام‌گرفته است. توان های اعمالی (1200 و 1450 وات)، سرعت‌های روبش (6/1 الی 3 میلی‌متر بر ثانیه) و فاصله‌های 55، 70 و 75 میلی‌متر به‌عنوان پارامترهای آزمون اعمال شدند. بررسی‌های ریزساختاری، آنالیز فازی و ریز سختی سنجی به ترتیب توسط میکروسکوپ‌های نوری و الکترونی، پراش پرتوی ایکس و ریز سختی سنجی انجام‌شده است. بررسی‌های ریزساختاری و فازی نشان داد که فرآیند سخت‌کاری منجر به ایجاد ساختار دوفازی مارتنزیت و آستنیت باقی‌مانده شد. استفاده از لیزر هر سه حالت سخت‌کاری سطحی، ذوب سطحی و عدم سخت‌کاری را ایجاد کرده است. بهترین ترکیب عمق و عرض سخت‌کاری برای نمونه‌هایی با چگالی انرژی J/mm2 250-208 ایجاد شد. محاسبه‌ی درصد فاز آستنیت باقی‌مانده و گرمای ورودی، مشخص کرد که با افزایش گرمای ورودی، درصد آستنیت باقی‌مانده افزایش می‌یابد به‌گونه‌ای که برای نمونه با بیشترین گرمای ورودی، درصد فاز آستنیت باقی‌مانده در حدود 37 درصد محاسبه شد، همچنین برای نمونه با بیشترین گرمای ورودی ( J/mm2/906)، کمترین میزان سختی حاصل‌شده است (653 ویکرز) و بیشترین سختی (760 ویکرز) برای نمونه‌ای بوده است که دارای گرمای ورودی پایین‌تری ( J/mm725) بوده است. بررسی‌های مقادیر بازده سخت‌کاری1 مشخص کرد که صرفاً با افزایش چگالی انرژی لیزر، شرایط سخت‌کاری بهبود نمی‌یابد بلکه برای حصول بالاترین سختی و ریزساختار مناسب، مقدار بهینه‌ی توان و سرعت اسکن موردنیاز است. تفاصيل المقالة