مروری بر اثرات عیوب ترکیبی ترک خوردگی تنشی در فولادها

الموضوعات : یافته های نوین کاربردی و محاسباتی در سیستم های مکانیکی

رضا نویدنژاد ¹ ( دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهواز )
شهرام شهرویی ² ( دانشیار دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهواز )
عرفان میرشکاری ³ ( گروه مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهواز، اهواز، ایران )
پژمان تقی پور بیرگانی ⁴ ( دکتری دانشگاه آزاد اسلامی واحد اهواز )

تاريخ الإرسال : 28 الخميس , جمادى الأولى, 1444 تاريخ التأكيد : 18 الجمعة , شعبان, 1444 تاريخ الإصدار : 29 الإثنين , رجب, 1444

الکلمات المفتاحية: خستگی, فولاد, خوردگی تنشی, رشد ترک,

ملخص المقالة :

ترک خوردگی تنشی عنوان یک تهدید مهم برای صنایع فولادی می‌باشد. هنگامی که شرایط خاصی در محیط فولاد ایجاد می‌شود، بارگذاری این عیب منجر به ترک بین دانه‌ای در صفحه شعاعی-محوری می‌شود. این ترک‌ها می‌توانند تحت بارگذاری نامطلوب پیوسته رشد کنند و در نهایت منجر به پارگی شوند. در این خصوص تحقیقات و آزمایشات زیادی انجام شده است. این مقاله، مروری است بر ترکیب شرایط حاکم بر فولادها که منجر به رشد ترک خوردگی تنشی می‌شوند. شکست‌های ناشی از ترک خوردگی تنشی در یک بازه طولانی در طی چند مرحله همچون جوانه زنی، رشد ترک و شکست نهایی رخ می‌دهد. از طرفی ترک خوردگی تنشی به شرایط محیطی، متالورژیکی و مکانیکی وابسته است. لذا در این مقاله بررسی شرایط بارگذاری در هر مرحله از ترک خوردگی تنشی و تاثیرات تنش تکرار شونده بر روی فولادها و همچنین اثرات هم‌افزایی پارامترهای مختلف در طول کل چرخه عمر فولادها نیز مورد بحث قرار گرفته است. تمرکز اصلی این بررسی، مرتبط کردن شرایط بارگذاری در هر مرحله از انتشار ترک است که نقش مهمی در تخمین عمر باقی‌مانده فولادها حساس به ترک خوردگی تنشی را ایفا می‌کند. در انتها مدل‌سازی رشد ترک خوردگی تنشی مورد بحث و بررسی قرار گرفت و پیشنهاداتی همچون تحلیل شکست به واسطه رشد ترک خوردگی تنشی بر روی ورق‌ها داده شده است.

المصادر:

[1] Song, F., (2015), Predicting the Effect of Soil Seasonal Change on Stress Corrosion Cracking Susceptibility of Buried Pipelines At High Ph, Corrosion, 66(9), pp 095004-095004.

[2] Shipilov, S.A., Le, I., (2006), Structural integrity of aging buried pipelines having cathodic protection, Engineering Failure Analysis, 13(7), pp 1159-1176.

[3] Sutherby, R., Chen, W., (2004), Deflected Stress Corrosion Cracks in the Pipeline Steel, Proceedings of the 2004 International Pipeline Conference 1(2), pp 113–121.

[4] Cerny, I., Mikulova, D., Novak, P., (2010), Conditions of Stress Corrosion Crack Growth and Retardation in X70 Steel in Carbonate Environments, Communications-Scientific letters of the University of Zilina, 12(4), pp 68-72.

[5] Norsworthy, R., (2009), Coatings Used In Conjuction With Cathodic Protection Shielding Vs Non-Shielding Pipeline Coatings, In Corrosion, 22–26 March, Atlanta, Georgia.

[6] Jack, T.R., Krist, K., Erno, B., Fessler, R.R., (2000), Generation of Near Neutral pH and High pH SCC Environments on Buried Pipelines, In Corrosion 29–31 March, Orlando, Florida.

[7] Zadow, L.J., (2014), Characterisation of the morphology of inclined SCC cracks in Australian.

[8] Parkins, R.N., (1990), Strain Rate Effects in SCC, Corrosion. 46, pp 178–189.

[9] Niazi, H., Chevil, K., Gamboa, E., Lamborn, L., Chen, W., Zhang, H., (2020), Effects of Loading Spectra on High pH Crack Growth Behavior of X65 Pipeline Steel. Corrosion, 76(6), pp 601–615.

[10] Parkins, R.N., (2000), A Review of Stress Corrosion Cracking of High Pressure Gas Pipelines, Corrosion, 23, pp 170-184.

[11] Beavers, J. a., Harle, B. a., (2001), Mechanisms of High-pH and Near-Neutral-pH SCC of Underground Pipelines, Journal of offshore mechanics and arctic engineering, 123(3), pp 147-151.

[12] Beavers, J.A., (2014), Integrity management of natural gas and petroleum pipelines subject to stress corrosion cracking, Corrosion, 70, pp 3–18.

[13] Zhao, W. Zou, Y ., Xia, DX., Zou, ZD., (2015), Effects Of Anodic Protection On SCC Behavior Of X80 Pipeline Steel In High-pH Carbonate-Bicarbonate Solution, Archives of Metallurgy and Materials, 60(2A), pp 1009-1013.

[14] Longfei, S. , Zhiyong, L., Xiaogang, L.i., Cuiwei, D.u., (2020), Stress Corrosion Cracking of Simulated Weld Heat-Affected Zone on X100 Pipeline Steel in Carbonate/ Bicarbonate Solution, Journal of Materials Engineering and Performance, 29, pp 2574-2585.

[15] Zhu, M., Ou, G., Jin, H., Du, C., Li, X., Liu, Z., (2016), Influence of AC waveforms on stress corrosion cracking behaviour of pipeline steel in high pH solution, Corrosion, 51(1), pp 18–24.

[16] Zhu, M., Du, C., Li, X., Liu, Z., Wang, S., Li, J., Zhang, D., (2014), Effect of AC current density on stress corrosion cracking behavior of X80 pipeline steel in high pH carbonate bicarbonate solution Electrochimica Acta, 117, pp 351–359.

[17] Been, J., King, F., Fenyvesi, L., Sutherby, R., (2004), A Modeling Approach to High pH Environmentally Assisted Cracking, In International Pipeline Conference, 41766, pp 83-100.

[18] Roccisano, A., Nafisi, S., Ghomashchi, R., (2020), Stress Corrosion Cracking Observed in Ex-

service Gas Pipelines, A Comprehensive Study, Metall and Mat Trans., 51(1), pp 167–188.

[19] Fessler, M.H.R.R., Batte, A.D., (2008),  Integrity management of stress corrosion cracking in gas pipeline high consequence areas. ASME Standards Technology, LLC.

[20] Pourazizi, R., Mohtadi-Bonab, M.A., Szpunar, J.A., (2020), Investigation of different failure modes in oil and natural gas pipeline steels, Engineering Failure Analysis, 109, pp 104400.

[21] Kentish, P., (2007), Stress corrosion cracking of gas pipelines – Effect of surface roughness, orientations and flattening, Corrosion, 49(6), pp 2521–2533.

[22] Niazi, H., Zhang, H., Lamborn, L., Chen. W., (2020), The impact of pressure fluctuations on the early onset of stage II growth of high pH stress corrosion Crack. ASME, 1, pp  v01t03a022.

[23] Chen, W. (2017), Modeling and prediction of stress corrosion cracking of pipeline steels. Trends in oil and gas corrosion research and technologies, pp 707-748.

[24] Wang, S., Lamborn, L., Chen, W., (2022), Stress corrosion crack initiation and propagation before proceeding to Stage 2 for hydrostatically tested pipeline steels. Journal of Materials Science, 57(33), pp 15967-15989.

[25] Chen, W., Zhao, J., Chevil, K., Gamboa, E., (2018), Threshold Geometrical Dimensions of Stage II Cracks Versus Required Resolution of Crack-Detection Techniques, In International Pipeline Conference, American Society of Mechanical Engineers 51869, p. V001T03A057.

[26] Parkins, R.N., Greenwell, B.S., (1977), The interface between corrosion fatigue and stress-corrosion cracking, Metal Science, 11(8–9), pp 405–413.

[27] Griggs, J., Gamboa, E., Lavigne, O., (2016), A review of modelling high pH stress corrosion cracking of high pressure gas pipelines. Corrosion, 67(3), pp 251–263.

[28] Niazi, H., Zhang, H., Korol, K., (2018), High pH crack growth sensitivity to underload-type of pressure fluctuations. In International Pipeline Conference, 51869, pp v001t03a064.

[29] Shuai, Y., Wang, X. H., Feng, C., Zhu, Y., Wang, C. L., Sun, T., (2021), A novel strain-based assessment method of compressive buckling of X80 corroded pipelines subjected to bending moment load. Thin-Walled Structures, 167, pp 108172.

[30] Wu, W., Hao, W., Liu, Z., Li, X., (2020), Comparative study of the stress corrosion behavior of a multiuse bainite steel in the simulated tropical marine atmosphere and seawater environments. Construction and Building Materials, 239, p. 117903.

[31] Prosgolitis, C. G., Kermanidis, A. T., Kamoutsi, H., (2021), Influence of plastic prestraining on the fatigue crack propagation rate of S355MC and S460MC structural steels. Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures, 44(5), pp 1391-1405.

[32] Zhang, J., Wang, B., Tian, Y., (2022), Study of pre-strain before artificial aging on mechanical property and stress corrosion behavior of 2297 Al–Cu–Li alloy. Materials Science and Engineering, 831, pp 142-174.

[33] Santos, E. A., Giorgetti, V., Júnior, C. A. D. S., Marcomini, J. B., Sordi, V. L., (2022), Stress corrosion cracking and corrosion fatigue analysis of API X70 steel exposed to a circulating ethanol environment. International Journal of Pressure Vessels and Piping, 200, pp 104846.

[34] Santos, E. A., Giorgetti, V., Marcomini, J. B., Monteiro, M. R., Kliauga, A. M., Sordi, V. L., & Rovere, C. A., (2022), Methodology to evaluate stress corrosion cracking in ethanol environments. applied to circumferential welds on API 5 L steel pipelines, MethodsX, 9, pp 101675.

[35] Michel, S., Tuchschmid, M., Sauder, M., Frey, S., (2022), Stress Corrosion Cracking of Tunnel Ventilation Fan Blades. A Case Study Metals, 12(12), pp 2065.

[36] Xin, Y., Song, K., Li, Y., Fan, E., Lv, X., (2022), Environmentally assisted stress corrosion cracking behaviour of low alloy steel in SO2-containing NaCl solution. Journal of Materials Research and Technology.

[37] Zhang, X., Wang, S., Wang, X., Cui, Z., Cui, H., Li, Y., (2023), The stress corrosion cracking behavior of N80 carbon steel under a crevice in an acidic solution containing different concentrations of NaCl. Corrosion Science, 216, pp 111068.

[38] Chandola, N., Maharishi, S., Tewari, V. K., Shukla, A., (2023), Prediction of Crack Propagation Rate Due to Stress Corrosion Cracking in AISI 4340 Steel in 0–5 N NaCl Solution Using Artificial Neural Network. In Emerging Trends in Mechanical and Industrial Engineering: Select Proceedings of ICETMIE 2022, pp 543-551.

[39] Li, Q., Yao, Q., Sun, L., Ma, H., Zhang, C., Wang, N., (2023), Effect of micro-galvanic corrosion on corrosion fatigue cracking of the weld joint of high strength bridge steel. International Journal of Fatigue, 170, pp 107568