بررسی خواص پوشش فلزی روی ایجاد شده بر روی فولاد کم کربن در دو الکترولیت سولفاتی و قلیایی توسط روش پلاسمای الکترولیتی اشباع

الموضوعات : فصلنامه علمی - پژوهشی مواد نوین

فریبا مومنی ¹ , سید محمد موسوی خوئی سید محمد موسوی خوئی ²

1 - کارشناسی ارشد خوردگی و حفاظت فلزات،دانشکده مهندسی مواد،دانشگاه صنعتی امیرکبیر تهران
2 - دانشیار،عضو هیئت علمی داشگاه امیرکبیر،دانشگاه صنعتی امیرکبیر تهران

تاريخ الإرسال : 21 الثلاثاء , شوال, 1437 تاريخ التأكيد : 21 الثلاثاء , شوال, 1437 تاريخ الإصدار : 13 الأربعاء , رجب, 1437

الکلمات المفتاحية: مقاومت به خوردگی, پلاریزاسیون, پوشش فلزی روی, پلاسمای الکترولیتی اشباع,

ملخص المقالة :

فرآیند گالوانیزه در محیط پلاسمای الکترولیتی یک روش جدید افزایش مقاومت به خوردگی فولاد است. در این پژوهش فرآیند پوشش دهی فلز روی در محیط پلاسمای الکترولیتی بر سطح نمونه‌های فولادی ST12 انجام شد . نمونه کاری مورد نظر به کاتد یک منبع ولتاژ قوی با جریان مستقیم متصل شده و در داخل الکترولیت مربوطه قرار می‌گیرد. الکترولیت‌های مورد استفاده، محلول قلیایی 3 درصد وزنی هیدروکسید سدیم (حاوی فلز  روی حل شده در اسید کلریدریک اشباع) و محلول آبی سولفات روی 30 درصد وزنی است که هدایت الکتریکی آن با افزودن کلرید سدیم افزایش یافت. مورفولوژی سطح به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM) و آنالیز درصد عناصر پوشش با تکنیک آنالیز پراکندگی انرژی اشعه ایکس (EDAX) بررسی شد. رفتار خوردگی این پوشش به وسیله روش‌های پلاریزاسیون تافلی در محلول کلرید سدیم (NaCl) 5/3درصد وزنی مطالعه گردید. بررسی‌های حاصل از مورفولوژی سطح پوشش نشان داد به دلیل جرقه‌های پلاسما ،پوشش دارای ذرات گل کلمی بوده و با توجه به  نتایج آزمون پلاریزاسیون، مقاومت  به خوردگی فولاد در برابر پوشش  فداشونده فلز روی با پتانسیل فعال‌تر ، افزایش می‌یابد. هم چنین با تغییر الکترولیت از محلول سولفات روی به حالت قلیایی، هدایت الکتریکی محلول افزایش می‌یابد که سبب افزایش جریان تا 3 آمپر و کاهش ولتاژ جرقه‌زنی به  میزان 50 ولت می‌شود.

المصادر:

1- P. Gupta, G. Tenhundfeld, E.O. Daigle, D. Ryabkov.  Surface and Coatings Technology,2007,“Electrolytic plasma technology: Science and engineering-An overview”.

2- P. Gupta, G. Tenhundfeld, E.O. Daigle, D. Ryabkov,” Electrolytic plasma Technology”, Surface and Coatings Technology, 2005.

3-امیرحسین اعتضادی/مجتبی نصر اصفهانی/احسان صائب نوری/بازدارندگی از خوردگی مس به وسیله فیلم های لایه نازک خود مجموعه سازشیف باز در محیط های اسیدی/مواد نوین/جلد5/شماره1/پاییز1393.

4- P.Taheri, M.Aliofkhazraei,Ch. Dehghanian, A.R. Sabour, A phenomenological model of plasma electrolytic saturation (PES) of steel in related solutions, Tenth international conference on plasma surface engineering, Germany, 2006.

5- X.Nie, C.Tsotsos, A.Wilson, A.L.Yerokhin, A.Leyland, A.Matthews. Surface and Coatings Technology, 2001, Characteristics of a plasma electrolytic nitrocarburising treatment for steels, Vol. 139,  pp. 135-142.

6- A. L. Yerokhin, X. Nie, A. Leyland, A. Matthews and S. J. Dowey ,Surface and Coatings Technology 1999, “Plasma electrolysis for surface engineering”, 122: p.73-93,

7- G. Yong-jun,  W. XIAY  “Correlation between discharging property and coatings microstructure during plasma electrolytic oxidation”, Trans. Nonferrous Met. SOC.  China 16, pp.1097-1102, 2006. 

8- A.L. Yerokhin, X. Nie, A. Leyland, A. Matthews, S.J. Dowey,  Surface and Coatings Technology, 1999, “Review of plasma electrolysis for surface engineering”. 

9-. Singh A.K., Jha G., Chkrabarti S., “ Spangle formation on hot-dip galvanized steel sheet and its effects on corrosion-resistance properties”, Journal of corrosion engineering, Vol.59,No: 2, 2003.

10- Kanamaru T, Nakayama M, “ Alloying reaction control in production of galvannelaed steel”، Mater Sci Res Int, 1995,Vol:1, 150.

11- Mackowiak J, Short N.R، “Metallurgy of galvanized coatings”, Int Met Reviews, 1979.Vol:1.345.

12- S. Moon, Y. Jeong  “ Generation mechanism of microdischarges during       plasma electrolytic oxidation of Al in aqueous solutions”, Corrosion Science 51, pp. 1506–1512, 2009.

13- Zapponi M., Quiroga A., Perez T, “segregation of alloying elements during the hot-dip coating solidification process”, Surface and Coating Technology, Vol: 122,1999,18-20.