ارزیابی غلظت مواد اولیه و زمان چرخش بر روی سنتز ذرات نانوکامپوزیت β-TCP/HAp به روش رسوب‌گذاری

محورهای موضوعی : نانومواد

سعید باغشاهی ¹ (دانشکده علم و مهندسی، دانشکده بین‌المللی امام خمینی (ره)، قزوین، ایران)
فاطمه میرجلیلی ² (گروه مهندسی مواد، واحد میبد، دانشگاه آزاد اسلامی، میبد، ایران)
صاحبعلی منافی ³ (گروه مهندسی مواد، واحد شاهرود، دانشگاه آزاد اسلامی، شاهرود، ایران)
مژده آقایی ⁴ (گروه مهندسی مواد، واحد علوم و تحقیقات، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران)

تاریخ دریافت : 1399/03/27 تاریخ پذیرش : 1399/03/27 تاریخ انتشار : 1399/04/01

کلید واژه: نانوکامپوزیت, بیوسرامیک, β-TCP/HAp, روش رسوب شیمیایی,

چکیده مقاله :

در این مطالعه، نانوکامپوزیت β-TCP/HA توسط روش رسوب ‌شیمیایی ساخته شد. سپس تاثیر تغییر درصد وزنی و زمان چرخش بر پودر نانوکامپوزیت β-TCP/HAp بررسی شد. نمونه‌ها توسط روش‌های مختلفی مانند XRD، FTIR، میکروسکوپ‌های الکترونی عبوری و روبشی (TEM, FESEM)، آنالیز عنصری (EDS) و اندازه‌گیری اندازه ذره مشخصه‌یابی شدند. نتایج نشان داد که با استفاده از روش رسوب ‌شیمیایی می‌توان به نانوکامپوزیت β-HAp-TCP با اندازه و توزیع اندازه ذرات یکنواخت دست یافت. تغییر غلظت محلول‌های نمک کلسیم و فسفات نشان داد که نانوکامپوزیت بتا تری کلسیم فسفات و هیدروکسی آپاتیت با غلظت 3/0 مولار نمک کلسیم و 191/0 مولار نمک فسفات در مقایسه با غلظت‌های دیگر به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی مشابه با آپاتیت معدنی موجود در بدن، بهینه‌ترین نمونه تشخیص داده شد. همچنین به منظور افزایش کریستالیته و کاهش اندازه ذرات زمان‌های چرخش مختلف مورد ارزیابی قرار گرفت. بطور کلی نمونه‌ها با 10pH=، زمان چرخش h ۲۴، دمای °C ۱۱۰۰ و نمونه با غلظت 3/0 مولار نمک کلسیم و 191/0 مولار نمک فسفات بهینه تشخیص داده شدند.

منابع و مأخذ:

• Misions, T. Vaimakis, Ceramics International, 36, 2010, 623.


• Thamaraiselvi, S. Rajeswari, Trends in Biomaterials and Artificial Organs, 18, 2004, 9.


• Kim, Y. Park, D. Kim, H. Jin, K. Shin, J. Jung, H. Park, S. Yoon, Ceramics International, 38, 2012, 1965.


• Boyang, C. Guilherme, Materials, 11, 2018, 129.


• Yamada, D. Heymann, J. Bouler, Biomaterials, 18, 1994, 1037.


• Bouler, R. Legeros, G. Daculsi, Journal of Biomedical Materials Research, 51, 2000, 680.


• Xiaolan, J. Nan, L. Yukun, X. Dayu, Q. Guanzhou, Journal of Rate Earths, 25, 2007, 428.


• Andrescu, E. Matijevic, D, Goia, Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 29, 2006, 93.


• Nery, K. Lunch, W. Hirthe, U. Mueller, Journal of Periodontology, 46, 1975, 328.


• Ming, X. Pan, Bioactive Materials, 3, 2018, 1.


• Aoki, L. Kato, M. Tabata, J. Dent. Eng., 18, 1977, 86.


• Kay, R. Young, A. Posner, Nature, 204, 1964, 1050.


• S. Pillai, M. Frasnelli, V. Sglavo, Ceramics International, 44, 2018, 1328.


• Heimann, Materials Science of Crystalline Bioceramics, 1, 2002, 23.


• Kim, H.J. Lee, Key Engineering Materials, 361, 2007, 155.


• Han, H. Song, F. Saito, Materials Chemistry and Physics, 99, 2006, 235.


• Li, W. Weng, Acta Biomaterialia, 3, 2007, 251.


• Habraken, J. Wolke, Advanced Drug Delivery Reviews, 59, 2007, 234.


• Kalita, A. Bhardwaj, Materials Science and Engineering C, 27, 2007, 441.


• Myung, H. Geun, Chemistry of Materials, 24, 2012, 903.


• Hench, J. Am. Ceram. Soc., 74, 1991, 1487.


• Zhu, R. Yu, J. Wang, D. Ke, J Alloys and Compounds, 2008, 555.


• Lilian, G. Cynthia, Materials Research, 20, 2017, 973.


• Albayrak, Materials Characterization, 113, 2016 ,82.


• Fidancevska, G. Ruseska, L. Min, A. Boccaccini, Materials Chemistry and Physics, 103, 2007, 95.


• Pushpakanth, B. Sreedhar, T. Sastiy, Materials Chemistry and Physics, 107, 2008, 492.


• Oktar, Materials Letters, 60, 2006, 2207.


• Nath, R. Tripathi, Materials Science and Engineering C, 29, 2009, 97.


• Ruksudjarit, Current Applied Physics, 8, 2008, 270.


• Earl, D. Wood, S. Milne, Journal of Phys., 26, 2006, 268.


• Lee, Y.C. Yoon, J. Ceram. Proc. Res., 8, 2007, 427.


• M. Nagit, T. Nishino, Sensors and Actuators, 15, 1988, 145.