تأثیر سرعت حرکت پین بر ریزساختار، خواص مکانیکی و زیست سازگاری کامپوزیت‌های سطحی Ti/HA ساخته شده به روش FSP

محورهای موضوعی : روش ها و فرآیندهای نوین در تولید

امیرحسین شهباز ¹ , مهرداد عباسی ^{2 *} , حامد ثابت ³

1 - گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد کرج، دانشگاه آزاد اسلامی، کرج، ایران.
2 - گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد کرج، دانشگاه آزاد اسلامی، کرج، ایران.
3 - گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد کرج، دانشگاه آزاد اسلامی، کرج، ایران.

تاریخ دریافت : 1402/10/14 تاریخ پذیرش : 1403/04/16 تاریخ انتشار : 1404/02/10

کلید واژه: جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی سرعت خطی تیتانیوم هیدروکسی آپاتیت خواص فیزیکوشیمیایی,

چکیده مقاله :

تیتانیوم یکی از مهم‌ترین عناصر فلزی است که در بسیاری از صنایع از جمله هوافضا، پزشکی و خودروسازی استفاده می‌شود. از سوی دیگر هیدروکسی آپاتیت (HA) یکی از مهم‌ترین مواد استفاده شده در صنایع پزشکی برای جایگزینی استخوان‌های آسیب‌دیده است. این مطالعه به بررسی اثر ریزساختار بر خواص مکانیکی و زیست سازگاری کامپوزیت‌های سطحی Ti/HA ساخته شده با استفاده از روش جوشکاری اغتشاشی اصطکاکی (FSP) می‌پردازد. ریزساختار با سرعت‌های مختلف 25-70 میلی‌متر در دقیقه تغییر یافت. مطالعات ریزساختاری نشان داد که سرعت‌های سرعت خطی کمتر (25-40 میلی‌متر در دقیقه) در مقایسه با سرعت‌های بالاتر (50-70 میلی‌متر در دقیقه) منجر به نقص‌های کمتری مانند حفره‌ها و ترک‌ها می‌شود. توزیع ناهمگن‌تر ذرات HA در ماتریس Ti در سرعت‌های سرعت خطی بالاتر به دلیل اثرات چرخش و نرخ سرد شدن بالاتر مشاهده شد. بررسی‌های مکانیکی نشان داد که استحکام کششی نهایی با افزایش سرعت خطی کاهش می‌یابد. مقادیر 25، 40، 55 و 70 میلی‌متر بر دقیقه به ترتیب 865 مگاپاسکال،748 مگاپاسکال،756 مگاپاسکال و 540 مگاپاسکال با انحراف معیار ± 4 درصد به دست آمد. همه نمونه‌ها زیست سازگاری بالایی از خود نشان دادند، اما بیشترین زیست سازگاری سلول‌ها در نمونه تولید شده با سرعت 70 میلی‌متر در دقیقه بود که دارای مقدار بیشتری نقص و تجمع سطحی ذرات HA بود که بر رشد و تکثیر سلولی تأثیر می‌گذاشت. این یافته‌ها نشان می‌دهد که چگونه شرایط فرایند می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی بر خواص مواد از جمله زیست سازگاری سلول در طول زمان تأثیر بگذارد.

چکیده انگلیسی:

Titanium is one of the most important metal elements used in many industries including aerospace, medicine, and automotive. On the other hand, hydroxyapatite (HA) is one of the most important materials used in the medical applications to replace damaged bones. This research explored the influence of microstructure on the mechanical, electrochemical, and biological characteristics of Ti/HA surface composites created through the FSP method. The microstructure was modified by varying traverse speeds within the range of 25–70 mm/min. Examination of the microstructure revealed that lower traverse speeds (25–40 mm/min) resulted in fewer defects such as voids and cracks compared to higher speeds (55–70 mm/min). Higher traverse speeds led to a more heterogeneous distribution of HA particles in the Ti matrix due to increased stirring effects and cooling rates, resulting in more voids and cracks. Mechanical assessments indicated a decrease in ultimate tensile strength with increasing traverse speed. The values for samples at 25, 40, 55, and 70 mm/min were recorded as 865 MPa, 748 MPa, 756 MPa, and 540 MPa, respectively, with a ± 4% standard deviation. While all samples exhibited high biocompatibility, the sample produced at a speed of 70 mm/min, which had a higher number of defects and surface agglomeration of HA particles, showed the highest cell viability. These findings highlight the significant impact of processing conditions on material properties, affecting susceptibility to localized forms of cell viability over time.

منابع و مأخذ:

[1] M. H. Lin, Y. H. Wang, C. H. Kuo, S. F. Ou, P. Z. Huang, T. Y. Song, Y. C. Chen, S. T. Chen, C. H. Wu, Y. H. Hsueh & F. Y. Fan, "Hybrid ZnO/chitosan antimicrobial coatings with enhanced mechanical and bioactive properties for titanium implants", Carbohydrate Polymers, vol. 257, pp. 117639, 2021.

[2] B. Priyadarshini, M. Rama, Chetan & U. Vijayalakshmi, "Bioactive coating as a surface modification technique for biocompatible metallic implants: a review", Journal of Asian Ceramic Societies, vol. 7, pp. 397-406, 2019.

[3] N. López-Valverde, J. Flores-Fraile, J. M. Ramírez, B. Macedo de Sousa, S. Herrero-Hernández & A. López-Valverde, "Bioactive Surfaces vs. Conventional Surfaces in Titanium Dental Implants: A Comparative Systematic Review", Journal of Clinical Medicine, 2020.

[4] A. Kurup, P. Dhatrak & N. Khasnis, "Surface modification techniques of titanium and titanium alloys for biomedical dental applications: A review", Materials Today: Proceedings, vol. 39, pp. 84-90, 2021.
[5] A. Jaafar, C. Hecker, P. Árki & Y. Joseph, "Sol-Gel Derived Hydroxyapatite Coatings for Titanium Implants: A Review", Bioengineering, 2020.

[6] A. Fathi, M. Ahmed, M. Afifi, A. Menazea & V. Uskoković, "Taking hydroxyapatite-coated titanium implants two steps forward: surface modification using graphene mesolayers and a hydroxyapatite-reinforced polymeric scaffold", ACS biomaterials science & engineering, vol. 7, pp. 360-372, 2020.

[7] D. Ke, A. A. Vu, A. Bandyopadhyay & S. Bose, "Compositionally graded doped hydroxyapatite coating on titanium using laser and plasma spray deposition for bone implants", Acta Biomaterialia, vol. 84, pp. 414-423, 2019.

[8] Z. Bal, T. Kaito, F. Korkusuz & H. Yoshikawa, "Bone regeneration with hydroxyapatite-based biomaterials", Emergent Materials, vol. 3, pp. 521-544, 2020.

[9] G. Ji, Y. Zou, Q. Chen, H. Yao, X. Bai, C. Yang, H. Wang & F. Wang, "Mechanical properties of warm sprayed HATi bio-ceramic composite coatings", Ceramics International, vol. 46, pp. 27021-27030, 2020.

[10] L. Zhu, X. Ye, G. Tang, N. Zhao, Y. Gong, Y. Zhao, J. Zhao & X. Zhang, "Biomimetic coating of compound titania and hydroxyapatite on titanium", Journal of Biomedical Materials Research Part A, vol. 83A, pp. 1165-1175, 2007.

[11] K. Rungcharassaeng, J. L. Lozada, J. Y. K. Kan, J. S. Kim, W. V. Campagni & C. A. Munoz, "Peri-implant tissue response of immediately loaded, threaded, HA-coated implants: 1-year results", The Journal of Prosthetic Dentistry, vol. 87, pp. 173-181, 2002.

[12] X. Zheng, M. Huang & C. Ding, "Bond strength of plasma-sprayed hydroxyapatite/Ti composite coatings", Biomaterials, vol. 21, pp. 841-849, 2000.

[13] A. Arifin, A. B. Sulong, N. Muhamad, J. Syarif & M. I. Ramli, "Material processing of hydroxyapatite and titanium alloy (HA/Ti) composite as implant materials using powder metallurgy: A review", Materials & Design, vol. 55, pp. 165-175, 2014.

[14] S. Yang, W. Li & H. C. Man, "Laser cladding of HA/Ti composite coating on NiTi alloy", Surface engineering, vol. 29, pp. 409-431, 2013.


[15] R. Rahmati & F. Khodabakhshi, "Microstructural evolution and mechanical properties of a friction-stir processed Ti-hydroxyapatite (HA) nanocomposite", Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials, vol. 88, pp. 127-139, 2018.

[16] F. Khodabakhshi, R. Rahmati, M. Nosko, L. Orovčík, Š. Nagy & A. P. Gerlich, "Orientation structural mapping and textural characterization of a CP-Ti/HA surface nanocomposite produced by friction-stir processing", Surface and Coatings Technology, vol. 374, pp. 460-475, 2019.

[17] F. Yousefpour, R. Jamaati & H. Jamshidi Aval, "Investigation of microstructure, crystallographic texture, and mechanical behavior of magnesium-based nanocomposite fabricated via multi-pass FSP for biomedical applications", Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials, vol. 125, pp. 104894, 2022.

[18] W. Liu, S. Liu & L. Wang, Surface Modification of Biomedical Titanium Alloy: Micromorphology, Microstructure Evolution and Biomedical Applications, Coatings, 2019.

[19] M. Hakakzadeh, H. R. Jafarian, S. H. Seyedein, A. R. Eivani, N. Park & A. Heidarzadeh, "Production of Ti-CNTs surface nanocomposites for biomedical applications by friction stir processing: Microstructure and mechanical properties", Materials Letters, vol. 300, pp. 130138, 2021.

[20] V. Sharma, U. Prakash & B. V. M. Kumar, "Surface composites by friction stir processing: A review", Journal of Materials Processing Technology, vol. 224, pp. 117-134, 2015.

[21] S. Bharti, N.D. Ghetiya & K. M. Patel, "A review on manufacturing the surface composites by friction stir processing", Materials and Manufacturing Processes, vol. 36, pp. 135-170, 2021.

[22] M. Hosseini & H. Danesh Manesh, "Friction Stir Welding of Ultrafine-Grained Al 1050: Investigation of Pin Geometry, Welding Atmosphere Temperature and Welding Speeds on the Mechanical Properties", New Process in Material Engineering, vol. 16, no. 2, pp. 51-63, 2022.

[23] R. Pouriamanesh & D. Kamran, "Study the microstructure and hardness of FSW of API 70 steel at the presence of TiO2 particles, in Persian", New Process in Material Engineering, vol. 12, no. 3, pp. 121-135, 2018.

[24] M. M. El-Sayed, A. Y. Shash, M. Abd-Rabou & M. G. ElSherbiny, "Welding and processing of metallic materials by using friction stir technique: A review", Journal of Advanced Joining Processes, vol. 3, pp. 100059, 2021.

[25] R. Jenkins & R. L. Snyder, "Introduction to X-ray Powder Diffractometry", vol. 138, Wiley Online Library 1996.

[26] I. Dinaharan, N. Murugan & E. T. Akinlabi, "Friction stir processing route for metallic matrix composite production", 2021.

[27] R. S. Mishra & Z. Y. Ma, "Friction stir welding and processing", Materials Science and Engineering: R: Reports, vol. 50, pp. 1-78, 2005.

[28] V. Rubtsov, A. Chumaevskii, A. Gusarova, E. Knyazhev, D. Gurianov, A. Zykova, T. Kalashnikova, A. Cheremnov, N. Savchenko, A. Vorontsov, V. Utyaganova, E. Kolubaev & S. Tarasov, "Macro- and Microstructure of In Situ Composites Prepared by Friction Stir Processing of AA5056 Admixed with Copper Powders", Materials, 2023.

[29] P. Asadi, G. Faraji & M. K. Besharati, "Producing of AZ91/SiC composite by friction stir processing (FSP)", The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 51, pp. 247-260, 2010.

[30] M. Raaft, T. S. Mahmoud, H. M. Zakaria & T. A. Khalifa, "Microstructural, mechanical and wear behavior of A390/graphite and A390/Al2O3 surface composites fabricated using FSP", Materials Science and Engineering: A, vol. 528, pp. 5741-5746, 2011.

[31] Y. Chong, T. Tsuru, B. Guo, R. Gholizadeh, K. Inoue & N. Tsuji, "Ultrahigh yield strength and large uniform elongation achieved in ultrafine-grained titanium containing nitrogen", Acta Materialia, vol. 240, pp. 118356, 2022.

[32] H. J. Zhang, H. J. Liu & L. Yu, "Microstructure and mechanical properties as a function of rotation speed in underwater friction stir welded aluminum alloy joints", Materials & Design, vol. 32, pp. 4402-4407, 2011.

[33] M. Demirel & B. Aksakal, "Effect of porosity on the structure, mechanical properties and cell viability of new bioceramics as potential bone graft substitutes", Acta of Bioengineering and Biomechanics, vol. 20, 2018.

متن کامل:



فرآیندهای نوین در مهندسی مواد، سال هجدهم –  شماره چهارم –  زمستان 1403 (شماره پیاپی 71)، ص­ص. 45-57
	فصلنامه علمی پژوهشی فرآیندهای نوین در مهندسی مواد ma.iaumajlesi.ac.ir

تأثیر سرعت حرکت پین بر ریزساختار، خواص مکانیکی و زیست سازگاری کامپوزیت‌های سطحی Ti/HA ساخته شده به روش FSP

مقاله پژوهشی

 امیرحسین شهباز۱، مهرداد عباسی1*، حامد ثابت1

 

1- گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد کرج، دانشگاه آزاد اسلامی، کرج، ایران.

*  [e-mail]

 

 

اطلاعات مقاله		چکیده
دریافت: 14/10/1402 پذیرش: 16/04/1403		تیتانیوم یکی از مهم‌ترین عناصر فلزی است که در بسیاری از صنایع از جمله هوافضا، پزشکی و خودروسازی استفاده می‌شود. از سوی دیگر هیدروکسی آپاتیت (HA) یکی از مهم‌ترین مواد استفاده شده در صنایع پزشکی برای جایگزینی استخوان‌های آسیب‌دیده است. این مطالعه به بررسی اثر ریزساختار بر خواص مکانیکی و زیست سازگاری کامپوزیت‌های سطحی Ti/HA ساخته شده با استفاده از روش جوشکاری اغتشاشی اصطکاکی (FSP) می‌پردازد. ریزساختار با سرعت‌های مختلف 25-70 میلی‌متر در دقیقه تغییر یافت. مطالعات ریزساختاری نشان داد که سرعت‌های سرعت خطی کمتر (25-40 میلی‌متر در دقیقه) در مقایسه با سرعت‌های بالاتر (50-70 میلی‌متر در دقیقه) منجر به نقص‌های کمتری مانند حفره‌ها و ترک‌ها می‌شود. توزیع ناهمگن‌تر ذرات HA در ماتریس Ti در سرعت‌های سرعت خطی بالاتر به دلیل اثرات چرخش و نرخ سرد شدن بالاتر مشاهده شد. بررسی‌های مکانیکی نشان داد که استحکام کششی نهایی با افزایش سرعت خطی کاهش می‌یابد. مقادیر 25، 40، 55 و 70 میلی‌متر بر دقیقه به ترتیب 865 مگاپاسکال،748 مگاپاسکال،756 مگاپاسکال و 540 مگاپاسکال با انحراف معیار ± 4 درصد به دست آمد. همه نمونه‌ها زیست سازگاری بالایی از خود نشان دادند، اما بیشترین زیست سازگاری سلول‌ها در نمونه تولید شده با سرعت 70 میلی‌متر در دقیقه بود که دارای مقدار بیشتری نقص و تجمع سطحی ذرات HA بود که بر رشد و تکثیر سلولی تأثیر می‌گذاشت. این یافته‌ها نشان می‌دهد که چگونه شرایط فرایند می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی بر خواص مواد از جمله زیست سازگاری سلول در طول زمان تأثیر بگذارد.
کلید واژگان: جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی سرعت خطی تیتانیوم هیدروکسی آپاتیت خواص فیزیکوشیمیایی.

 

The Effect of Pin Speed on the Microstructural, Mechanical, and Biological Properties of Ti/HA Surface Composites Produced by FSP Method

 

Amirhosein Shahbaz1, Mehrdad Abbasi1*, Hamed Sabet1

1- Department of Materials Engineering, Karaj Branch, Islamic Azad University, Karaj, Iran.

* [e-mail]

 

Abstract		Article Information
Titanium is one of the most important metal elements used in many industries including aerospace, medicine, and automotive. On the other hand, hydroxyapatite (HA) is one of the most important materials used in the medical applications to replace damaged bones. This research explored the influence of microstructure on the mechanical, electrochemical, and biological characteristics of Ti/HA surface composites created through the FSP method. The microstructure was modified by varying traverse speeds within the range of 25–70 mm/min. Examination of the microstructure revealed that lower traverse speeds (25–40 mm/min) resulted in fewer defects such as voids and cracks compared to higher speeds (55–70 mm/min). Higher traverse speeds led to a more heterogeneous distribution of HA particles in the Ti matrix due to increased stirring effects and cooling rates, resulting in more voids and cracks. Mechanical assessments indicated a decrease in ultimate tensile strength with increasing traverse speed. The values for samples at 25, 40, 55, and 70 mm/min were recorded as 865 MPa, 748 MPa, 756 MPa, and 540 MPa, respectively, with a ± 4% standard deviation. While all samples exhibited high biocompatibility, the sample produced at a speed of 70 mm/min, which had a higher number of defects and surface agglomeration of HA particles, showed the highest cell viability. These findings highlight the significant impact of processing conditions on material properties, affecting susceptibility to localized forms of cell viability over time.		Original Research Paper Doi: 10.71753/ma.2024.1089980
		Keywords: Friction Stir Processing Traverse Speed Titanium Hydroxyapatite Physicochemical Properties.

 

 

1- مقدمه

تیتانیوم (Ti) به دلیل خواص مکانیکی عالی، زیست سازگاری و مقاومت در برابر خوردگی، یک ماده پرکاربرد در ایمپلنت‌های ارتوپدی و دندانی است [1]. یکی از چالش‌های ایمپلنت‌­­­های ارتوپدی تیتانیوم، زیست فعالی پایین آن­هاست. در حالی که Ti یک ماده زیست سازگار است، نمی­تواند رشد و بازسازی استخوان را به تنهایی تحریک کند. در نتیجه، ادغام ایمپلنت1 می‌تواند بیشتر از حد مطلوب طول بکشد یا در برخی موارد اصلاً رخ ندهد [2-3]. برای رسیدگی به این موضوع، محققان استراتژی‌های مختلفی را برای بهبود زیست فعالی ایمپلنت‌های Ti ایجاد کرده­اند. یک رویکرد شامل اصلاح سطح ایمپلنت از طریق تکنیک­هایی مانند اسپری پلاسما، اچ کردن، یا سندبلاست [4] است. این روش‌ها سطح را زبر می‌کنند که مساحت کلی آن را افزایش می‌دهد و محیطی ایجاد می‌کند که سلول‌های استخوانی را تشویق می‌کند تا در اطراف آن بچسبند و رشد کنند. استراتژی دیگر شامل پوشاندن ایمپلنت با موادی است که باعث رشد استخوان می‌شود، مانند هیدروکسی آپاتیت (HA) که از مواد معدنی شبیه به استخوان طبیعی موجود در بدن ما ساخته شده است [5-6]. پوشش HA سطح بهتری را برای سلول­های استخوانی برای تشکیل بافت استخوانی جدید فراهم می‌کند و در عین حال ادغام استخوانی2 بین سطوح ایمپلنت و بافت‌های بومی را نیز بهبود می‌بخشد [7]. به‌طورکلی، این راه‌حل‌ها به غلبه بر مشکلات مربوط به زیست فعالی کم مرتبط با ایمپلنت­های ارتوپدی Ti کمک می­کنند و بهبود قابل‌توجهی را در عملکرد بیماران پس از جراحی ارائه می­دهند.

HA یک ماده سرامیکی زیست سازگار است که به‌طور گسترده به‌عنوان پوشش روی ایمپلنت‌های فلزی برای افزایش یکپارچگی استخوانی آن­ها و کاهش خطر شکست ایمپلنت استفاده می­شود [8]. با این حال، خواص مکانیکی ضعیف پوشش‌های HA خالص کاربرد آن‌ها را در مناطق بارگذاری و تحت تنش3 محدود می‌کند. برای غلبه بر این محدودیت، چندین مطالعه بر روی توسعه پوشش‌های کامپوزیتی با ترکیب HA با مواد دیگر مانند Ti [9] تمرکز کرده­اند. کامپوزیت‌های HA -Ti یک راه‌حل امیدوارکننده برای بهبود سطح ایمپلنت‌های Ti هستند. با ترکیب HA که یک ماده معدنی طبیعی موجود در استخوان و دندان است، بر روی سطوح Ti، زیست فعالی ایمپلنت را می‌توان به‌طور قابل‌توجهی افزایش داد. علاوه بر خواص زیست سازگاری، HA التهاب ناشی از یون‌های فلزی آزاد شده از ایمپلنت‌های فلزی قدیمی را کاهش می‌دهد [10]. بیمارانی که ایمپلنت‌های با پوشش HA دریافت می‌کنند به دلیل افزایش انسجام استخوانی با بافت طبیعی استخوان و همچنین نتایج طولانی‌مدت بهتر، به دلیل بستر پایداری که برای رشد استخوان جدید فراهم می­کند، زمان بهبودی سریع­تری را تجربه می‌کنند [11]. به‌طورکلی، این مزایا کامپوزیت­های HA -Ti را به گزینه­ای جذاب برای جراحانی که به دنبال بهینه‌سازی نتایج جراحی موفقیت‌آمیز پس از جراحی ایمپلنت ارتوپدی هستند، تبدیل می­کند.

توسعه کامپوزیت‌های سطحی HA -Ti انقلابی در زمینه ایمپلنتولوژی ارتوپدی ایجاد کرده است. با ترکیب HA بر روی سطوح Ti، ایمپلنت‌ها را می‌توان زیست فعال­تر کرد که بهتر با بافت استخوان ترکیب شود [12-15]. در حالی که روش‌های مختلفی برای ساخت این کامپوزیت‌های سطحی وجود دارد، فرایند اغتشاشی اصطکاکی (FSP) به دلیل مزایای منحصربه‌فرد خود، یک روش برجسته شناخته شده است [15-16].

 پیوند سطحی قوی بین دو ماده را تقویت می‌کند و در عین حال آسیب حرارتی را کاهش می‌دهد و ساختار کریستالی ذرات HA را حفظ می‌کند که در ترویج یکپارچگی استخوانی حیاتی است. اگرچه هزینه‌های تجهیزات می‌تواند بیشتر از فرآیندهای پوشش سنتی باشد، بسیاری از جراحان آن را سرمایه‌گذاری ارزشمندی می‌دانند زیرا پوشش‌های ثابتی را ارائه می‌دهد که چسبندگی عالی را ارائه می‌دهد و در نتیجه نتایج طولانی‌مدت بهتری را برای بیمارانی که تحت عمل جراحی ایمپلنت ارتوپدی قرار می‌گیرند، ارائه می‌دهد [17-19].  یک تکنیک حالت جامد است که برای ساخت پوشش‌های کامپوزیتی بر روی بسترهای فلزی استفاده می­شود.  شامل استفاده از یک ابزار دوار و چرخشی است که گرما تولید می‌کند و مواد بستر را به حالت پلاستیک می­برد و امکان ادغام مواد پرکننده را در سطح فراهم می‌کند [20-23].

تحقیقات متعددی استفاده از Ti به‌عنوان ماده اولیه و پودرهای تقویت‌کننده مختلف در نانوکامپوزیت‌ها را با هدف اولیه افزایش سختی و خواص سطحی نمونه‌ها با استفاده از روش FSP مورد بررسی قرار داده­اند. نمونه‌های قابل‌توجه شامل SiC،HA، CNT،TiC، TiN و TiO2 به‌عنوان تقویت‌کننده در مطالعات قبلی استفاده شده است. اخیراً یک مطالعه، بر روی استفاده از CNT‌ها به‌عنوان مواد تقویت‌کننده برای زمینه تیتانیوم از طریق فرآیند FSP متمرکز شده است. نتایج نشان داد که افزایش تعداد پاس‌ها منجر به افزایش استحکام و سختی می‌شود. این پدیده را می‌توان به توزیع بهبودیافته نانولوله‌های کربنی درون دانه‌های تبلور مجدد یافته، نسبت داد [19].

 علاوه بر این، زیست سازگاری آلیاژهای تیتانیوم یک جنبه حیاتی است که اهمیت قابل‌توجهی دارد، حتی گاهی اوقات از افزایش خواص مکانیکی نیز پیشی می‌گیرد.  یک روش مؤثر برای تولید پوشش‌های کامپوزیت HA /Ti با خواص مکانیکی و زیست سازگاری بهبودیافته است [15-16]. در حالی که تحقیقات محدودی در مورد این موضوع انجام شده است، در ادامه بر دو مطالعه مرتبط منتشر شده متمرکز می­شویم.

در یک مطالعه خدابخشی و همکاران [15] بر روی نقشه‌برداری ساختاری جهت‌گیری و خصوصیات بافتی یک نانوکامپوزیت سطحی CP-Ti/HA که از طریق FSP تولید شده بود، متمرکز شدند. آن­ها از تجزیه و تحلیل پراش پراکندگی برگشتی الکترون (EBSD) و میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM) برای ایجاد ارتباط بین ویژگی‌های ریزساختاری و بافت کریستالوگرافی تشکیل شده به دلیل جریان مواد و پدیده‌های بازیابی دینامیکی4 در نمونه تیتانیومی نانوکامپوزیت سطحی Ti/HA -CP استفاده کردند. نمونه‌های تغییر شکل پلاستیک شدید در دمای بالا از طریق FSP منجر به جذب نیتروژن و اکسیژن در ساختار زیرلایه تیتانیومی شد و در نتیجه ساختاری با دانه فوق‌العاده ریز هم‌محور با اندازه متوسط <4/1 میکرومتر در سطح هر دو نمونه تشکیل شد.

تا جایی که می‌دانیم، رحمتی و همکاران [15] و خدابخشی و همکاران [16] تنها افرادی بودند که بر روی کامپوزیت سطحی HA/Ti پژوهش نموده­اند. آن­ها با استفاده از روش FSP، خواص مکانیکی و جهت‌گیری فازی را بررسی نمودند.

با این حال، این مطالعات اطلاعاتی را در رابطه با تأثیر پارامترهای فرایند بر روی این کامپوزیت‌ها ارائه ننمودند. علاوه بر این، هیچ تحقیقی برای بررسی چگونگی تأثیر تغییر پارامترهای فرآیند بر خواص مهم، مانند ویژگی‌های زیست سازگاری این کامپوزیت­ها، ارائه نداده است؛ بنابراین، این مطالعه با هدف بررسی رفتار زیست پزشکی و مکانیکی پوشش‌های کامپوزیت HA /Ti بر روی بسترهای Ti اعمال شده توسط FSP انجام شد. این مطالعه با هدف ارزیابی اثرات پارامترهای مختلف پردازش بر روی خواص کامپوزیت سطح و تعیین پتانسیل آن­ها برای استفاده در کاربردهای زیست پزشکی انجام شد.

 

2- روش تحقیق

 2- 1- آماده‌سازی نمونه‌ها

ورق Ti (CP-Ti درجه 2) به ابعاد 300 × 200 × 10 میلی‌متر مکعب به‌عنوان فلز پایه (BM) تهیه شد. آنالیز عنصری ورق Ti با استفاده از طیف‌سنجی انتشار نوری (OES) اندازه‌گیری شد و نتایج در جدول 1 ارائه شده است.

پس از آن، ورق Ti به‌صورت مکانیکی پولیش شد تا لایه اکسید و سایر آلودگی‌ها حذف شود.

از نانوذرات HA (< 200 نانومتر، خلوص 9/99%، نانجینگ، چین) استفاده شد. برای فرآیند FSP از یک ابزار استوانه‌ای کاربید تنگستن با قطر شانه 18 میلی‌متر و یک پین مخروطی با قطر کوچک 5 میلی‌متر، قطر بزرگ 6 میلی‌متر و ارتفاع 4 میلی‌متر استفاده شد. چهار شیار با عمق 5/3 میلی‌متر و عرض 5/1 میلی‌متر در طول ورق Ti ایجاد شد. پس از شستن و تمیز کردن ورق Ti، نانوذرات HA به‌صورت خمیر با استفاده از محلول آب-PVA مخلوط شده و با استفاده از کاردک داخل شیار پر شدند. سپس، یک فرآیند FSP شامل سه گذر در امتداد شیار برای توزیع همگن ذرات HA در بستر Ti انجام شد. فرآیند FSP در سرعت‌های سرعت خطی مختلف 25، 40، 55 و 70 میلی‌متر بر دقیقه با سرعت دورانی (1200 دور در دقیقه) با استفاده از ابزار فوق‌الذکر انجام شد. این روش به‌صورت شماتیک در شکل 1(الف) نشان داده شده است. آماده‌سازی نمونه برای ارزیابی فاز، ریزساختار، مکانیکی و بیولوژیکی نشان داده شده است. با توجه به این شکل، نمونه‌های مختلف به‌صورت طولی (در امتداد محور FSP) برای آزمایش کشش و سایر ارزیابی‌ها با استفاده از دستگاه وایرکات EDM برش داده شدند.

 

2-2- مشخصه یابی

برای ارزیابی فاز نمونه­ها، پراش پرتو ایکس (XRD؛ PanalyTical Xpert PRO) با منبع تابش Cu-ka در محدوده 10-80 درجه، با سرعت اسکن 2 درجه در دقیقه استفاده شد. فازها با استفاده از نرم‌افزار نسخه PANalyTical HighScore Plus شناسایی شدند

برای بررسی ریزساختار و توزیع ذرات HA در ماتریس Ti، آزمون میکروسکوپ الکترونی گسیل میدانی (TESCAN Mira3، FESEM) انجام شد. آنالیز طیف‌سنجی پرتو ایکس پراکنده انرژی (EDS) نیز برای بررسی ترکیب شیمیایی نمونه‌ها مورد استفاده قرار گرفت.

 

2-3- خواص مکانیکی

آزمون کشش مطابق با استاندارد ASTM E8M انجام شد. طبق این استاندارد، نمونه‌های استخوانی شکل با عرض 6 میلی‌متر و طول گیج 13 میلی‌متر، همان‌طور که در شکل 1(الف) نشان داده شده است، تهیه شدند. تمام آزمایش‌های کششی در دمای اتاق با سرعت ثابت 2/0 میلی‌متر در دقیقه با استفاده از آزمون یونیورسال SANTAM انجام شد.

برای اطمینان از صحت داده‌ها، نتایج پس از پنج تکرار به‌صورت میانگین گزارش شد. سپس سطوح شکسته شده نمونه‌ها با استفاده از آنالیز FESEM مورد بررسی قرار گرفت.

 

2-4- خواص زیست سازگاری

2-4-1- آزمون MTT

محلولی از PBS حاوی MTT با 5 mg/ml تهیه و در دمای 1 درجه سانتی‌گراد در یک محفظه تاریک نگهداری شد. سلول‌های 292-G در صفحات 240-چاهکی با غلظت 3/1 × 104 سلول در چاه کشت داده شدند و به مدت 24 تا 72 ساعت در دمای 37 درجه سانتی‌گراد و با رطوبت در حدود 90 درصد انکوبه شدند. محیط رشد 1640-RPMI که شامل سرم جنین گاوی (10%) و پن-سترپ (1%) بود، به‌عنوان محیط کشت سلول‌ها استفاده شد. پس از زمان‌های مشخص شده انکوباسیون، محیط رشد از هر چاهک خارج شد و مخلوطی شامل محیط رشد شامل محلول MTT (10%) به آن اضافه شد. سپس این چاه‌ها به مدت چهار ساعت در شرایط مشابه در یک محفظه تاریک که در دمای 37 درجه سانتی‌گراد نگهداری می‌شود، انکوبه شدند. پس از این مرحله، محیط حاوی MTT با دی متیل سولفوکسید (DMSO) جایگزین شد که کریستال‌های آبی تشکیل شده در طول انکوباسیون را حل کند. حلال در هر چاه پس از گذشت پانزده دقیقه دیگر قبل از خواندن توسط دستگاه ELISA reader برای اندازه‌گیری سطوح جذب به‌طور خاص در طول موج‌های تقریباً 700 نانومتر، پیپت شد.

 

 3- نتایج و بحث

تصاویر میکروسکوپ نوری از چهار نمونه Ti که با نانوذرات HA با استفاده از FSP با سرعت‌های سرعت خطی 25، 40، 55 و 70 میلی‌متر بر دقیقه ترکیب شده­اند، در شکل 1(ب) نشان داده شده است. ریزساختار نمونه‌های FSP شده را می‌توان به مناطق مختلفی تقسیم کرد که هر کدام دارای ویژگی‌های متمایز هستند. این مناطق در شکل 1(ب) نشان داده شده است. منطقه چرخش در مرکز ناحیه FSP شده که ابزار از آن عبور کرده است، قرار دارد. در این منطقه، تغییر شکل پلاستیک شدید به دلیل دمای بالا ایجاد شده توسط گرمایش ناشی از اصطکاک و اختلاط مکانیکی مواد رخ می‌دهد. منطقه متأثر از حرارت5 (HA Z) در مجاورت منطقه چرخش قرار دارد و دماهای بالایی را تجربه می‌کند، اما مانند منطقه چرخش دچار تغییر شکل پلاستیکی یا اختلاط قابل‌توجهی نمی‌شود. در نتیجه، رشد دانه می‌تواند رخ دهد و باعث ایجاد دانه‌های درشت‌تر در نزدیکی مرز آن، با مواد پایه شود.

 

 

شکل (1): الف) شماتیک فرآیند FSP و آماده سازی نمونه همراه با و ب) تصاویر نوری از سطح مقطع نمونه­های FSP با سرعت­های سرعت خطی مختلف.

 

منطقه تحت تأثیر مکانیکی حرارتی6 (TMAZ) اطراف HA Z است که درجه خاصی از ورودی گرما را در طول عملیات تجربه می‌کند، اما کمتر از آنچه توسط HA Z تجربه می‌شود، است. همچنین این منطقه درجاتی از تغییر شکل پلاستیکی ناشی از عمل چرخش که منجر به تغییر در ریزساختار می‌شود را تجربه می­کند. منطقه ناگت7 (NZ) به‌طور خاص به بخش مرکزی در SZ اشاره دارد که در آن فشرده­ترین فرایند مکانیکی انجام می‌شود و همچنین جایی که بالاترین درجه حرارت وجود دارد. سمت پیشروی جایی است که ابزار در همان جهت حرکت خود می‌چرخد، در حالی که در سمت عقب‌نشینی، مخالف حرکت خود می‌چرخد. این امر منجر به تفاوت در ریزساختار و خصوصیات بین این دو منطقه می‌شود. در سمت پیشروی، تغییر شکل پلاستیک مواد به دلیل نیروهای برشی زیاد اعمال شده توسط ابزار FSP که منجر به پالایش دانه می‌شود، رخ می‌دهد. این دانه‌های ریزتر، از تبلور مجدد دینامیکی فلزاتی که تحت دماهای بالا تولید شده توسط فرآیند FSP دچار تغییر شکل پلاستیکی شدید شده­اند، حاصل می‌شود. از سوی دیگر، در طرف‌های عقب‌نشینی8، سطوح نسبتاً پایین‌تری از تنش در مقایسه با سمت پیشرونده وجود دارد که منجر به ساختار دانه­ای درشت­تر، تخلخل بالاتر و استحکام کمتر در مقایسه با سمت پیشرو می‌شود [24]. به‌طور خاص، در سرعت‌های سرعت خطی پایین­تر (یعنی 25-40 میلی­متر در دقیقه)، عیوب کمتری مانند فضای خالی و تخلخل، در مقایسه با سرعت‌های بالاتر (یعنی 55-70 میلی‌متر در دقیقه) مشاهده می‌شود. این امر نشان می‌دهد که یک محدوده بهینه برای سرعت خطی هنگام استفاده از FSP برای ترکیب نانوذرات HA بر روی سطوح Ti وجود دارد.

 

 

شکل (2): الگوهای XRD: الف) نانوذرات HA و نمونه‌های FSP شده با سرعت‌های سرعت خطی مختلف، ب) 25 میلی‌متر در دقیقه، ج) 40 میلی‌متر در دقیقه، د) 55 میلی‌متر در دقیقه و ه) 70 میلی‌متر در دقیقه.

 

بر اساس الگوی XRD نمونه‌های FSP شده، نشان داده شده در شکل 2، پیک‌های ضعیف HA را می‌توان در مقایسه با Ti مشاهده کرد. با مقایسه ضریب تضعیف جرم9 بالای Ti (208 سانتیمتر مربع بر گرم) با HA (87 سانتی‌متر مربع بر گرم) [25]، می‌توان چنین استنباط کرد که زمینه Ti مقدار قابل‌توجهی از پرتو ایکس پراش شده را جذب می‌کند و لذا باعث می‌شود فاز HA و شدت پیک‌های HA کم به نظر برسد. همان‌طور که در الگوی XRD نمونه FSP شده با سرعت خطی 25 میلی‌متر در دقیقه نشان داده شده است، پیک‌های HA مشاهده نمی‌شوند. با بررسی دقیق­تر الگوی XRD نمونه‌های FSP شده، آشکار شد که شدت قله‌های HA در سرعت­های سرعت خطی بالاتر برجسته­تر می­شود. این تغییر در شدت را می‌توان به توزیع متفاوت فازها در سطح نمونه نسبت داد که ناشی از سرعت خطی است. این امکان وجود دارد که سرعت خطی بالاتر باعث شده است که فاز HA به سمت سطح کامپوزیت برود و در نتیجه شدت پیک‌های مربوطه در الگوی XRD افزایش یابد. به‌منظور به دست آوردن درک عمیق­تر از این پدیده، تحقیقات بیشتر می‌تواند شامل تجزیه و تحلیل ریزساختار و توزیع فاز در نمونه‌ها با استفاده از تکنیک­هایی مانند SEM 

و EDS باشد. این تکنیک‌های مکمل می‌توانند بینش‌های ارزشمندی در مورد توزیع فضایی فاز HA و برهمکنش آن با ماتریس Ti، در نتیجه درک جامع‌تری از چگونگی تعیین تأثیر سرعت عبور بر ویژگی‌های سطح نمونه‌های کامپوزیت ارائه می‌دهد.

شکل 3 تصاویر FESEM از سطح مقطع یک مقطع در منطقه چرخش را در نمونه­های FSP شده با سرعت‌های سرعت خطی متفاوت نشان می‌دهد که با استفاده از الکترون‌های پس-پراکنش10 گرفته شده­اند. به‌طورکلی، ذرات HA در این تصاویر تیره­تر به نظر می‌رسند که در ماتریس Ti با پراکندگی مناسب قرار گرفته­اند. توزیع همگن بیشتر ذرات HA در ریزساختار نمونه‌های FSP شده با سرعت خطی 25 و 40 میلی‌متر در دقیقه قابل‌مشاهده است (شکل 3(الف) و (ب)). با این حال، افزایش سرعت خطی در FSP منجر به توزیع ناهمگن‌تر ذرات HA در ماتریس Ti شده است. علاوه بر این، مشهود است که افزایش سرعت خطی منجر به تشدید عیوب ریزساختاری مانند ترک­ها، حفره‌ها و تخلخل در منطقه چرخش می‌شود. توزیع ناهمگن و وجود شکاف‌ها و حفره‌های بزرگ را می‌توان به‌ویژه در نمونه FSP شده با سرعت خطی 70 میلی‌متر در دقیقه مشاهده نمود (شکل 3(د)).

 

 

شکل (3): تصاویر FESEM الکترون­های پس پراکنده از سطح مقطع نمونه­های FSP شده با سرعت سرعت خطی متغیر: الف) 25 میلی­متر در دقیقه، ب) 40 میلی­متـر در دقیقه، ج) 55 میلی­متر در دقیقه و د) 70 میلی­متر در دقیقه.

 

 در سرعت‌های سرعت خطی بالاتر، زمان کمتری برای پراکنده شدن گرما از ناحیه چرخش وجود دارد که منجر به دماهای پایین‌تر و زمان‌های در معرض قرارگیری کوتاه‌تر می‌شود. این امر می‌تواند به دلایل مختلفی منجر به ایجاد حفره شود. یکی از این دلایل این است که سرعت خطی بالا احتمال ادغام کامل بین نواحی مجاور را افزایش می‌دهد و در نتیجه فضاهای خالی ایجاد می‌شود. علاوه بر این، در سرعت‌های سرعت خطی بالا، زمان کافی برای خروج حباب‌های گاز تولید شده در طول فرآیند از فلز مذاب قبل از انجماد وجود ندارد که منجر به محبوس شدن حباب‌های گاز در منطقه FSP و در نتیجه ایجاد حفره می‌شود. در نهایت، تنش‌های حرارتی ناشی از چرخه‌های (سیکل­های) گرمایش و سرمایش سریع مرتبط با سرعت‌های سرعت خطی بالا نیز می‌تواند به تشکیل فضای خالی در منطقه FSP کمک کند. سرعت خطی بالا همچنین می‌تواند منجر به ایجاد ترک در ناحیه FSP به دلیل افزایش نرخ سرد شدن شود که منجر به سطوح بالاتر تنش‌های پسماند و حساسیت بیشتر به ترک می‌شود. این مورد به‌ویژه در ساخت کامپوزیت بسیار مهم است، زیرا شامل دو یا چند فاز با ضرایب انبساط متغیر است و نرخ‌های خنک‌کننده بالا می‌تواند منجر به تنش‌های حرارتی و ترک شود [26].

همچنین از تصاویر میکروسکوپی می‌توان دریافت که کسر ذرات HA در NZ بیشتر از سایر مناطق چرخش است. همچنین افزایش سرعت خطی باعث کسر بیشتری از این ذرات در NZ شده است.

 تغییر شکل پلاستیک شدید و گرمایش موضعی را در طول FSP تجربه می‌کند. در نتیجه، مواد تحت تبلور مجدد دینامیکی قرار می‌گیرند که اصلاح دانه11 و توزیع مجدد ذرات را در منطقه FSP ارتقا می‌دهد.

این فرآیند منجر به توزیع یکنواخت‌تر ذرات در داخل جوش می‌شود و غلظت بالاتری در ناحیه قطعه به دلیل نزدیکی آن به پین و شانه ابزار دوار مشاهده می‌شود. علاوه بر این، هنگامی که مواد در حین چرخش در اطراف پین ابزار جریان می‌یابند، یک ناحیه از فضای خالی ایجاد می‌کند که در آن پیوند حالت جامد بین سطوح مجاور ایجاد می‌شود. این امر بیشتر به افزایش محتوای ذرات در این منطقه در مقایسه با سایر مناطق در طول منطقه FSP کمک می‌کند [27].

ریزساختار نمونه‌ها مشاهده جالبی را نشان داد. تجمع بیشتری از ذرات در سمت عقب‌نشینی نمونه‌ها مشاهده شد که توزیع ناهمگن­تری را در مقایسه با مناطق دیگر نشان داد. این پدیده در شکل 4 مشهود است. علاوه بر این، اثرات تجمع ذرات HA نیز در این مناطق قابل‌توجه بود. با این حال، در سمت عقب‌نشینی، از آنجایی که ابزار قبلاً از آن بخش عبور کرده است، چنین عمل چرخش یا اتصال حالت جامد وجود ندارد. این امر می‌تواند به تجمع ذرات در این مناطق به دلیل تفاوت در شرایط ریزساختاری محلی در مقایسه با سایر مناطق در طول منطقه FSP منجر شود. علاوه بر این، اثرات تجمع در این مناطق به دلیل افزایش غلظت ذرات مشاهده شد [28]. با این حال، افزایش سرعت خطی منجر به تشکیل ترک در نمونه‌های FSP شده در سرعت‌های 55 و 70 میلی‌متر بر دقیقه شد (که در شکل 1 (ج) و (د) مشاهده می‌شود). ترک‌ها به شیب‌های حرارتی بالا ناشی از چرخه‌های گرمایش و سرمایش سریع در طول عملیات با سرعت خطی افزایش‌یافته، نسبت داده می‌شوند. این تنش‌های حرارتی می‌توانند به دلیل انقباض یا انقباض مواد در هنگام انجماد باعث ترک خوردن شوند [29].

 

شکل (4): تصاویر FESEM الکترون­های پس پراکنده از سطح مقطع نمونه­های FSP شده در سمت عقب­نشینی: الف) 25 میلی­متر در دقیقه، ب) 40 میلی­متر در دقیقه، ج) 55 میلی­متر در دقیقه و د) 70 میلی­متر در دقیقه.

 

برای ارزیابی دقیق نواحی تیره (HA) و روشن (Ti) و مقایسه سطح بالایی نمونه­ها، تصاویر FESEM همراه با آزمایش نقشه EDS از سطح بالایی نمونه‌ها گرفته شد. نتایج برای نمونه­های FSP با سرعت خطی 25-70 میلی‌متر در دقیقه در شکل 5 ارائه شده است.

 

 

شکل (5): تصاویر FESEM و همچنین آنالیز نقشه EDS از سطح بالایی نمونه­های FSP شده با سرعت سرعت خطی 25-70 میلی­متر در دقیقه.

 

 

بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل نقشه عنصری از سطح بالایی نمونه­ها، مشاهده شد که اثرات تراکم شدید در مناطق خاصی که غنی از کلسیم، فسفر و اکسیژن هستند وجود دارد. این اثرات به‌ویژه در سرعت‌های سرعت خطی بالا در طول FSP قابل‌توجه بود. حداقل سطح این اثر در نمونه FSP فرآوری شده با سرعت خطی 25 میلی‌متر در دقیقه مشاهده شد، در حالی که در نمونه FSP شده با سرعت خطی 70 میلی‌متر در دقیقه به حداکثر سطح خود رسید. این مشاهدات نشان می‌دهد که بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند، مانند سرعت عبور، برای دستیابی به توزیع ذرات موردنظر و به حداقل رساندن اثرات خوشه‌بندی یا تجمع در منطقه FSP شده حیاتی است. در سرعت‌های بالاتر، به دلیل چرخه‌های گرمایش/سرمایش سریع یا الگوهای جریان ناشی از هندسه ابزار، زمان کافی برای توزیع مجدد یکنواخت ذرات در طول عملیات می‌تواند وجود نداشته باشد. این امر می‌تواند منجر به الگوهای توزیع غیریکنواخت و خوشه‌بندی شود که در اینجا با ذرات HA دیده می‌شود. این مشاهدات تأییدی بر نتایج XRD است که نشان می‌دهد افزایش سرعت خطی منجر به تشدید قله‌های HA شده است. تجزیه و تحلیل XRD به‌وضوح نشان داد که با افزایش سرعت خطی، شدت قله‌های HA برجسته‌تر می‌شود. این یافته شواهد بیشتری را برای حمایت از این ایده ارائه می‌کند که توزیع فازها روی سطح تحت تأثیر سرعت خطی در طول فرآیند FSP است. تشدید قله‌های HA نشان می‌دهد که سرعت خطی بالاتر می‌تواند مهاجرت فاز HA به سمت سطح کامپوزیت را تسهیل کرده باشد.

 این پدیده حاکی از آن است که برهمکنش بین فاز HA و ماتریس Ti تحت تأثیر سرعت خطی قرار می‌گیرد و در نهایت بر ویژگی‌های سطح نمونه‌های مرکب تأثیر می‌گذارد؛ بنابراین، همبستگی بین سرعت خطی و تشدید قله‌های HA اهمیت در نظر گرفتن سرعت خطی را به‌عنوان یک پارامتر کلیدی در تعیین خواص سطحی مواد کامپوزیتی برجسته می‌کند [30].

 رفتار تنش-کرنش کششی کامپوزیت‌های سطحی FSP شده Ti/HA با سرعت‌های سرعت خطی مختلف در شکل 6 ارائه شده است. با توجه به نمودارها، رفتار پلاستیک در تمام نمودارهای تنش-کرنش نمونه‌ها مشاهده می‌شود.

 

 

شکل (6): نمودارهای تنش-کرنش نمونه­های FSP شده با سرعت­های سرعت خطی مختلف 25، 40، 55 و 70 میلی متر در دقیقه.

 

یک یافته قابل‌توجه مشاهده ازدیاد طول در نمودار تنش-کرنش نمونه‌های تحت FSP است. تیتانیوم که به دلیل کشش استثنایی خود در مقایسه با مواد فلزی معمولی شناخته شده است، این ویژگی را مدیون ساختار کریستالی شش‌ضلعی بسته12 و خواص مکانیکی متمایز خود است. ظرفیت کشش قابل‌توجه تیتانیوم آن را قادر می­سازد تا قبل از رسیدن به استحکام تسلیم، تغییر شکل قابل‌توجهی را تجربه کند. هنگام تجزیه و تحلیل منحنی­های تنش-کرنش تیتانیوم، مهم است که رفتار مکانیکی متمایز آن در نظر گرفته شود.

ازدیاد طول مشاهده شده و منطقه الاستیک گسترده در تیتانیوم با خواص مکانیکی به‌خوبی تثبیت شده آن، مطابقت دارد [31]. علاوه بر این، یک روند کاهشی در استحکام کششی نهایی با افزایش سرعت خطی در طول فرایند مشاهده می‌شود. مقادیر اندازه­گیری شده برای نمونه‌های FSP شده در سرعت‌های سرعت خطی 25، 40، 55 و 70 میلی‌متر بر دقیقه با مقاومت کششی نهایی تقریباً 28 ± 865 مگاپاسکال،18 ± 748 مگاپاسکال،26 ± 756 مگاپاسکال و 22 ± 540 مگاپاسکال مطابقت دارد. این مشاهدات نشان می‌دهد که افزایش سرعت خطی می‌تواند به دلیل عواملی مـانند گرادیان‌هـای حرارتی بالاتر که منجر به تشکیل حفره­ها/ترک‌ها و الگوهای پراکندگی غیریکنواخت ذرات HA در مناطق FSP شده می‌شود و بر هر دو ویژگی شکل‌پذیری و استحکام تأثیر منفی بگذارد. با این حال، علی‌رغم این چالش­ها، همه نمونه‌ها درجاتی از تغییر شکل پلاستیک را قبل از شکست از خود نشان می‌دهند که می‌تواند به حضور فاز ماتریس Ti انعطاف­پذیر نسبت داده شود. میزان این تغییر شکل پلاستیکی به عواملی مانند توزیع اندازه ذرات، نسبت کسر حجمی بین فازهای Ti و HA و همچنین پارامترهای پردازش مانند سرعت خطی بستگی دارد.

تصاویر FESEM سطح شکست نمونه‌های FSP شده در سرعت‌های مختلف، حالت شکست انعطاف‌پذیر غالب در ماتریس Ti همراه با شکستگی ترد ذرات HA را نشان می‌دهد (شکل 7). وجود فضاهای خالی و تخلخل نیز به‌ویژه در سرعت‌های سرعت خطی بالاتر قابل‌توجه است. مکانیسم تقویتی برای کامپوزیت‌های حاوی مخلوط HA /Ti که از طریق تکنیک FSP فراوری می‌شوند، شامل عوامل متعددی مانند الگوهای پراکندگی، توزیع اندازه ذرات، نسبت کسر حجمی بین فازهای مختلف و پارامترهای فرایند مانند سرعت عبور می‌شود. در این مورد، حالت شکست شکل‌پذیر مشاهده شده را می‌توان به حضور یک فاز ماتریس Ti انعطاف‌پذیر نسبت داد که رفتار تغییر شکل پلاستیک را تحت بارهای اعمال شده یا شرایط فرایند افزایش می‌دهد. در این میان، حالت‌های شکست ترد مرتبط با ذرات HA نشان می‌دهد که این مناطق ممکن است سطوح بالاتری از تمرکز تنش را به دلیل توزیع غیریکنواخت ذرات در سراسر منطقه FSP شده تجربه کرده باشند. علاوه بر این، وجود حفره­ها و تخلخل که در تصاویر FESEM مشاهده می‌شود، می­تواند خواص مکانیکی را با کاهش سطح مقطع موجود برای کاربردهای بارگذاری تضعیف کند و در عین حال مناطق مستعد شروع ترک در طول بارگذاری را ایجاد کند [32].

 

شکل (7): تصاویر FESEM از سطح شکست نمونه­های FSP شده در سرعت­های سرعت خطی مختلف 30-70 میلی­متر در دقیقه.

 

نتایج زیست سازگاری و زنده ماندن سلولی و تصاویر نوری سلول‌های استئوبلاست پس از 48 ساعت کشت در شکل 8 ارائه شده است. با توجه به نمودار، می‌توان مشاهده کرد که هیچ روند منظمی در تغییرات زنده ماندن سلول­ها با افزایش سرعت خطی در قطعات وجود ندارد؛ اما مشاهده می‌شود که تمامی نمونه‌ها زیست سازگاری بالایی دارند، به‌طوری‌که نمونه ساخته شده با سرعت 70 میلی‌متر بر دقیقه، بالاترین درصد زنده مانی سلولی را نسبت به سایر نمونه‌ها نشان داد. همان‌طور که در شکل 5 نشان داده شده است، مشاهده شد که تجمع سطحی ذرات HA به‌ویژه در سرعت‌های سرعت خطی بالا در طول FSP قابل‌توجه است. حداقل سطح این اثر در نمونه FSP شده با سرعت خطی 30 میلی‌متر در دقیقه مشاهده شد، در حالی که در نمونه FSP شده با سرعت خطی 70 میلی‌متر در دقیقه به حداکثر سطح خود رسید؛ بنابراین، افزایش سرعت خطی فرآیند می‌تواند منجر به افزایش زنده ماندن سلول به دلیل افزایش تجمع سطحی و محتوای بالاتر HA در سطح کامپوزیت شود. علاوه بر این، تخلخل عامل مهمی است که می‌تواند بر پاسخ زیست سازگاری سلول‌ها به کامپوزیت‌های Ti/HA تأثیر بگذارد. همان‌طور که سرعت خطی در طول پردازش FSP افزایش می‌یابد، می‌تواند تغییراتی در تخلخل و ریزساختار این مواد ایجاد کند که می‌تواند بر زنده ماندن سلول تأثیر بگذارد. به‌طور خاص، افزایش سرعت خطی می‌تواند منجر به گرمای ورودی کمتر و نرخ سرد شدن بالاتر شود که می‌تواند باعث انجماد سریع‌تر مواد مذاب و در نتیجه ساختارهای متخلخل‌تر شود. نشان داده شده است که وجود منافذ در مواد کامپوزیتی Ti/HA با ایجاد مکان­هایی برای چسبندگی و تکثیر سلولی، تأثیر قابل‌توجهی بر رفتار سلولی دارد. این به این دلیل است که اندازه، شکل و توزیع منافذ بر عواملی مانند سطح در دسترس برای اتصال و همچنین تبادل مواد مغذی بین سلول‌ها و محیط اطراف تأثیر می‌گذارد. [33].

 

 

شکل (8): الف) نمودار زنده ماندن سلول و زیست سازگاری به همراه و ب) تصاویر میکروسکوپ نوری سلول‌های استئوبلاست در مجاورت نمونه‌های FSP شده پس از 48 ساعت کشت.

 

این مشاهدات نشان می‌دهد که چگونه عواملی مانند سرعت خطی می‌توانند بر الگوهای توزیع ذرات در سراسر مناطق FSP شده تأثیر بگذارند. از این رو بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند به دستیابی به خواص موردنظر کمک می‌کند و در عین حال نقص‌هایی مانند توزیع‌های غیریکنواخت یا اثرات خوشه‌بندی که در اینجا با ذرات HA دیده می‌شود را به حداقل می‌رساند؛ بنابراین، بهینه‌سازی پارامترهای فرایند مانند سرعت خطی می‌تواند با کاهش نرخ‌های تشکیل عیب به حداقل رساندن اثرات نامطلوب مربوط به تخریب مواد در طول زمان کمک کند و در عین حال خواص مطلوبی مانند توزیع یکنواخت در مناطق FSP شده را افزایش دهد که منجر به بهبود عملکرد مکانیکی می‌شود.

 

4- نتیجه‌گیری

در این مطالعه به بررسی تأثیر تغییر سرعت خطی در طول فرایند FSP بر ریزساختار، خواص مکانیکی و زیست سازگاری کامپوزیت‌های سطح Ti/HA پرداخته شد. نتایج نشان داد که سرعت خطی کمتر (30 -40 میلی‌متر در دقیقه) در مقایسه با سرعت­های بالاتر (55 -70 میلی‌متر در دقیقه) باعث ایجاد عیوب کمتری مانند حفره­ها، ترک‌ها و تخلخل می­شود. نرخ‌های سرد کردن بالاتر در سرعت­های سرعت خطی سریع‌تر منجر به توزیع ناهمگن­تر ذرات HA در ماتریس Ti شد. با افزایش سرعت خطی، استحکام کششی نهایی کاهش یافت. مقادیر برای نمونه‌های ساخته شده در 10، 40، 55 و 70 میلی‌متر بر دقیقه به ترتیب تقریباً 26 ± 865 مگاپاسکال،18± 748 مگاپاسکال،26± 756 مگاپاسکال و 22 ± 540 مگاپاسکال بود.

همه نمونه‌ها سطح بالایی از زیست سازگاری را نشان دادند. جالب‌توجه است، مشخص شد که زنده ماندن سلول و زیست سازگاری با افزایش تخلخل نمونه و تجمع سطح، همراه با مقدار ذرات HA در سطح کامپوزیت‌ها افزایش می‌یابد. بر اساس این نتایج، بالاترین زیست سازگاری برای سرعت خطی 15 میلی‌متر بر دقیقه (قابلیت زنده ماندن سلولی 120 درصد) به دست آمد.

 بر اساس یافته‌های ما، انتخاب سرعت خطی بهینه برای کاربرد کامپوزیت‌های سطحی Ti/HA به خواص موردنظر و الزامات عملکرد آن برای کاربردهای مختلف بستگی دارد. اگر هدف اولویت‌بندی استحکام مکانیکی باشد، سرعت‌های سرعت خطی کمتر (30 -40 میلی‌متر در دقیقه) نتایج بهتری را از نظر مقاومت کششی نهایی نشان می‌دهند. از سوی دیگر، اگر تمرکز روی افزایش زنده ماندن سلول­ها و زیست سازگاری باشد، سرعت خطی بالاتر 70 میلی‌متر بر دقیقه به دلیل وجود نقص و تراکم سطحی ذرات HA، بالاترین زیست سازگاری را نشان می‌دهد؛ بنابراین، در نظر گرفتن کاربرد خاص و الزامات آن هنگام تعیین سرعت خطی بهینه برای کامپوزیت‌های سطحی Ti/HA مهم است. بسته به تعادل مطلوب بین خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و پاسخ سلولی، کاربردهای مختلف می‌تواند از سرعت‌های خطی متفاوت بهره ببرند؛ به عبارت دیگر برای کاربردهای مختلف می­توان از سرعت‌های خطی متفاوت بهره‌مند شد.

 

5- مراجع

[1] M. H. Lin, Y. H. Wang, C. H. Kuo, S. F. Ou, P. Z. Huang, T. Y. Song, Y. C. Chen, S. T. Chen, C. H. Wu, Y. H. Hsueh & F. Y. Fan, "Hybrid ZnO/chitosan antimicrobial coatings with enhanced mechanical and bioactive properties for titanium implants", Carbohydrate Polymers, vol. 257, pp. 117639, 2021.

 

[2] B. Priyadarshini, M. Rama, Chetan & U. Vijayalakshmi, "Bioactive coating as a surface modification technique for biocompatible metallic implants: a review", Journal of Asian Ceramic Societies, vol. 7, pp. 397-406, 2019.

 

[3] N. López-Valverde, J. Flores-Fraile, J. M. Ramírez, B. Macedo de Sousa, S. Herrero-Hernández & A. López-Valverde, "Bioactive Surfaces vs. Conventional Surfaces in Titanium Dental Implants: A Comparative Systematic Review", Journal of Clinical Medicine, 2020.

 

[4] A. Kurup, P. Dhatrak & N. Khasnis, "Surface modification techniques of titanium and titanium alloys for biomedical dental applications: A review", Materials Today: Proceedings, vol. 39, pp. 84-90, 2021.

[5] A. Jaafar, C. Hecker, P. Árki & Y. Joseph, "Sol-Gel Derived Hydroxyapatite Coatings for Titanium Implants: A Review", Bioengineering, 2020.

 

[6] A. Fathi, M. Ahmed, M. Afifi, A. Menazea & V. Uskoković, "Taking hydroxyapatite-coated titanium implants two steps forward: surface modification using graphene mesolayers and a hydroxyapatite-reinforced polymeric scaffold", ACS biomaterials science & engineering, vol. 7, pp. 360-372, 2020.

 

[7] D. Ke, A. A. Vu, A. Bandyopadhyay & S. Bose, "Compositionally graded doped hydroxyapatite coating on titanium using laser and plasma spray deposition for bone implants", Acta Biomaterialia, vol. 84, pp. 414-423, 2019.

 

[8] Z. Bal, T. Kaito, F. Korkusuz & H. Yoshikawa, "Bone regeneration with hydroxyapatite-based biomaterials", Emergent Materials, vol. 3, pp. 521-544, 2020.

 

[9] G. Ji, Y. Zou, Q. Chen, H. Yao, X. Bai, C. Yang, H. Wang & F. Wang, "Mechanical properties of warm sprayed HATi bio-ceramic composite coatings", Ceramics International, vol. 46, pp. 27021-27030, 2020.

 

[10] L. Zhu, X. Ye, G. Tang, N. Zhao, Y. Gong, Y. Zhao, J. Zhao & X. Zhang, "Biomimetic coating of compound titania and hydroxyapatite on titanium", Journal of Biomedical Materials Research Part A, vol. 83A, pp. 1165-1175, 2007.

 

[11] K. Rungcharassaeng, J. L. Lozada, J. Y. K. Kan, J. S. Kim, W. V. Campagni & C. A. Munoz, "Peri-implant tissue response of immediately loaded, threaded, HA-coated implants: 1-year results", The Journal of Prosthetic Dentistry, vol. 87, pp. 173-181, 2002.

 

[12] X. Zheng, M. Huang & C. Ding, "Bond strength of plasma-sprayed hydroxyapatite/Ti composite coatings", Biomaterials, vol. 21, pp. 841-849, 2000.

 

[13] A. Arifin, A. B. Sulong, N. Muhamad, J. Syarif & M. I. Ramli, "Material processing of hydroxyapatite and titanium alloy (HA/Ti) composite as implant materials using powder metallurgy: A review", Materials & Design, vol. 55, pp. 165-175, 2014.

 

[14] S. Yang, W. Li & H. C. Man, "Laser cladding of HA/Ti composite coating on NiTi alloy", Surface engineering, vol. 29, pp. 409-431, 2013.

 

 

[15] R. Rahmati & F. Khodabakhshi, "Microstructural evolution and mechanical properties of a friction-stir processed Ti-hydroxyapatite (HA) nanocomposite", Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials, vol. 88, pp. 127-139, 2018.

 

[16] F. Khodabakhshi, R. Rahmati, M. Nosko, L. Orovčík, Š. Nagy & A. P. Gerlich, "Orientation structural mapping and textural characterization of a CP-Ti/HA surface nanocomposite produced by friction-stir processing", Surface and Coatings Technology, vol. 374, pp. 460-475, 2019.

 

[17] F. Yousefpour, R. Jamaati & H. Jamshidi Aval, "Investigation of microstructure, crystallographic texture, and mechanical behavior of magnesium-based nanocomposite fabricated via multi-pass FSP for biomedical applications", Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials, vol. 125, pp. 104894, 2022.

 

[18] W. Liu, S. Liu & L. Wang, Surface Modification of Biomedical Titanium Alloy: Micromorphology, Microstructure Evolution and Biomedical Applications, Coatings, 2019.

 

[19] M. Hakakzadeh, H. R. Jafarian, S. H. Seyedein, A. R. Eivani, N. Park & A. Heidarzadeh, "Production of Ti-CNTs surface nanocomposites for biomedical applications by friction stir processing: Microstructure and mechanical properties", Materials Letters, vol. 300, pp. 130138, 2021.

 

[20] V. Sharma, U. Prakash & B. V. M. Kumar, "Surface composites by friction stir processing: A review", Journal of Materials Processing Technology, vol. 224, pp. 117-134, 2015.

 

[21] S. Bharti, N.D. Ghetiya & K. M. Patel, "A review on manufacturing the surface composites by friction stir processing", Materials and Manufacturing Processes, vol. 36, pp. 135-170, 2021.

 

[22] M. Hosseini & H. Danesh Manesh, "Friction Stir Welding of Ultrafine-Grained Al 1050: Investigation of Pin Geometry, Welding Atmosphere Temperature and Welding Speeds on the Mechanical Properties", New Process in Material Engineering, vol. 16, no. 2, pp. 51-63, 2022.

 

[23] R. Pouriamanesh & D. Kamran, "Study the microstructure and hardness of FSW of API 70 steel at the presence of TiO2 particles, in Persian", New Process in Material Engineering, vol. 12, no. 3, pp. 121-135, 2018.

 

[24] M. M. El-Sayed, A. Y. Shash, M. Abd-Rabou & M. G. ElSherbiny, "Welding and processing of metallic materials by using friction stir technique: A review", Journal of Advanced Joining Processes, vol. 3, pp. 100059, 2021.

 

[25] R. Jenkins & R. L. Snyder, "Introduction to X-ray Powder Diffractometry", vol. 138, Wiley Online Library 1996.

 

[26] I. Dinaharan, N. Murugan & E. T. Akinlabi, "Friction stir processing route for metallic matrix composite production", 2021.

 

[27] R. S. Mishra & Z. Y. Ma, "Friction stir welding and processing", Materials Science and Engineering: R: Reports, vol. 50, pp. 1-78, 2005.

 

[28] V. Rubtsov, A. Chumaevskii, A. Gusarova, E. Knyazhev, D. Gurianov, A. Zykova, T. Kalashnikova, A. Cheremnov, N. Savchenko, A. Vorontsov, V. Utyaganova, E. Kolubaev & S. Tarasov, "Macro- and Microstructure of In Situ Composites Prepared by Friction Stir Processing of AA5056 Admixed with Copper Powders", Materials, 2023.

 

[29] P. Asadi, G. Faraji & M. K. Besharati, "Producing of AZ91/SiC composite by friction stir processing (FSP)", The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 51, pp. 247-260, 2010.

 

[30] M. Raaft, T. S. Mahmoud, H. M. Zakaria & T. A. Khalifa, "Microstructural, mechanical and wear behavior of A390/graphite and A390/Al2O3 surface composites fabricated using FSP", Materials Science and Engineering: A, vol. 528, pp. 5741-5746, 2011.

 

[31] Y. Chong, T. Tsuru, B. Guo, R. Gholizadeh, K. Inoue & N. Tsuji, "Ultrahigh yield strength and large uniform elongation achieved in ultrafine-grained titanium containing nitrogen", Acta Materialia, vol. 240, pp. 118356, 2022.

 

[32] H. J. Zhang, H. J. Liu & L. Yu, "Microstructure and mechanical properties as a function of rotation speed in underwater friction stir welded aluminum alloy joints", Materials & Design, vol. 32, pp. 4402-4407, 2011.

 

[33] M. Demirel & B. Aksakal, "Effect of porosity on the structure, mechanical properties and cell viability of new bioceramics as potential bone graft substitutes", Acta of Bioengineering and Biomechanics, vol. 20, 2018.

 

6- پی­نوشت

 

[1] Implant Integration

[2] Osseo Integration

[3] Load-Bearing

[4] Dynamic Restoration Phenomena

[5] Heat-Affected Zone

[6] Thermo-Mechanically Affected Zone

[7] Nugget Zone

[8] Retreating Sides

[9] Mass Attenuation Coefficient

[10] Backscattered Electrons

[11] Grain Refinement

[12] Hexagonal Close-Packed

 

 

 

 

 

 

برای ارجاع به این مقاله از عبارت ذیل استفاده نمایید:

Please cite this article using:

Amirhosein Shahbaz, Mehrdad Abbasi, Hamed Sabet, The Effect of Pin Speed on the Microstructural, Mechanical, and Biological Properties of Ti/HA Surface Composites Produced by FSP Method, New Process in Material Engineering, 2024, 18(3), 45-57.

 

 

 

---