اثر فلز پرکننده بر مقاومت اکسیداسیون منطقه جوش آلیاژ مقاوم به حرارت 35Cr-45Ni

محورهای موضوعی : خوردگی و حفاظت مواد

اسماعیل احمدی زاده ¹ (گروه مهندسی مواد، واحد شیراز، دانشگاه آزاد اسلامی، شیراز، ایران)
رضا درخشنده حقیقی ² (دانشگاه ازاد شیراز)
امین ربیعی زاده ³ (گروه مهندسی مواد، واحد شیراز، دانشگاه آزاد اسلامی، شیراز، ایرا)
شیوا منصورزاده ⁴ (گروه مهندسی مواد، واحد شیراز، دانشگاه آزاد اسلامی، شیراز، ایران)

تاریخ دریافت : 1401/01/12 تاریخ پذیرش : 1401/05/13 تاریخ انتشار : 1402/03/01

کلید واژه: اکسیداسیون دمای بالا, اکسید کروم, آلیاژ مقاوم به حرارت, جوشکاری قوس تنگستن,

چکیده مقاله :

در این پژوهش، اثر فلزات پرکننده UTP 2535 Nb و UTP 3545 Nb بر ریزساختار و مقاومت اکسیداسیون فلز جوش آلیاژ 35Cr-45Ni مورد بررسی قرار گرفته است. بر اساس نتایج، ریزساختار فلزات جوش شامل کاربیدهای کروم و نیوبیم است که در امتداد مرزدانه‌های دندریتی زمینه آستنیتی رسوب یافته‌اند؛ با این تفاوت که ریزساختار فلز جوش ایجاد شده توسط فلز پرکنندهUTP 3545 Nb دارای کاربیدهای پیوسته‌تر و متراکم‌تر است که مربوط به درصد بالاتر کروم در این فلز پرکننده است. بر اساس نتایج آنالیز پراش اشعه ایکس نمونه‌های اکسید شده در دمای ℃ 1000 به مدت h 96، یک لایه اکسید خارجی (عمدتا شامل اکسید کروم) و یک لایه اکسید داخلی (عمدتا شامل اکسید سیلیسیم) در تمامی نمونه‌ها شناسایی شد. پس از آزمون اکسیداسیون، بیشترین افزایش وزن (mg/cm2 3/4) و ضخامت لایه اکسید (µm 20) مربوط به فلز جوش ایجاد شده توسط فلز پرکننده UTP 2535 Nb بود؛ در حالی که این مقادیر برای فلز جوش ایجاد شده توسط فلز پرکننده UTP 3545 Nb به ترتیب mg/cm2 6/3 وµm 20 بود. درصد بالاتر کروم در نمونه آخر سبب ایجاد یک لایه مقاوم، پیوسته و عاری از عیوب اکسید کروم بر سطح می‌شود که مقاومت به اکسیداسیون را می‌افزاید. همچنین، درصد بالاتر سیلیسیم آن سبب ایجاد یک لایه اکسید داخلی می‌شود که مقاومت به اکسیداسیون را افزایش می‌دهد.

چکیده انگلیسی:

In this study the effect of UTP 2535 Nb and UTP 3545 Nb filler metals on the microstructure and oxidation resistance of the weld metal of GTAW welded 35Cr-45Ni alloy have been investigated. According to the results, microstructure of the weld metals includes Cr and Nb Carides precipitating along the grain boundaries of austenitic matrix. Weld metal of the sample welded with UTP 3545 Nb filler metal showed denser and more continuous carbides which arises from higher Cr content in this filler metal. According to the XRD analysis of the oxidized weld metals at 1000 ℃ for 96 h, all samples represent an external oxide layer, mostly consist of Cr oxide and an internal oxide layer, mostly composed of Si oxide. Weld metal of the sample welded with UTP 2535 filler metal showed the highest weight gain (4.3 mg/cm2) and oxide thickness (20 μm). For the weld metal of the other sample, these values were 3.6 mg/cm2 and 11 μm, respectively. It can be attributed to the higher Cr and Si in the UTP 3545 Nb filler metal. The first element results in a resistant, continuous, and defect free external oxide on the surface, and the latter one leads to formation of a resistant internal oxide, both strongly effective in improving the oxidation resistance of the weld zone.

منابع و مأخذ:

 

5- مراجع

[1] B. Li, & G. Lai, "Automatic Orbital GTAW for Repair Welding of Ethylene Furnace Tube Coils". Corrosion, 2012.

 

[2] E. Guglielmino, R. Pino, C. Servetto & A. Sili, "Damage investigation on welded tubes of a reforming furnace". La Metallurgia Italiana, 2015.

 

[3] C. Singhatham & K. Eidhed, "The study of welding repair parameters of tube 35Cr-45Ni-Nb alloy of the ethylene heating furnace". Applied Mechanics and Materials, Vol. 848, Pp. 35-38, 2016.

 

[4] J. Guo, T. Cao, C. Cheng, X. Meng & J. Zhao, "Evaluation of creep rupture behaviour for weld joint and base metal of the Cr35Ni45Nb alloy, Science and Technology of Welding and Joining". vol. 23, no. 6, pp. 449-53, 2018.

 

[5] N. Birks, G. H. Meier & F. S. Pettit, "Introduction to the high temperature oxidation of metals". Cambridge university press, 2006.

[6] P. Kofstad, "High temperature corrosion". London and New York, 1988.

[7] A. Sharma, S. Kumar & Z. Duriagina, "Engineering Steels and High Entropy-Alloys". Books on Demand, 1st edition, 2020.

 

[8] B. Hu, X. Chen, C. Liu, X. Lian & T. Chen, "Study on microstructure and properties of centrifugal casting 35Cr45NiNb+MA furnace tubes during service, Materials at High Temperatures". vol. 36, no. 6, pp. 489-498, 2019.

 

[9] A. A. Kaya, P. Krauklis & D. J. Young, "Microstructure of HK40 alloy after high temperature service in oxidizing/carburizing environment: I. Oxidation phenomena and propagation of a crack". Materials characterization, vol. 49, no. 1, pp. 11-21, 2002.

 

[10] A. C. McLeod, C. M. Bishop, K. J. Stevens & M. V. Kral, "Microstructure and carburization detection in HP alloy pyrolysis tubes". Metallography, Microstructure, and Analysis, vol. 4, no. 4, pp. 273-85, 2015.

 

[11] N. Madern, J. Monnier, R. Baddour-Hadjean, A. Steckmeyer & J. M. Joubert, "Characterization of refractory steel oxidation at high temperature". Corrosion Science, vol. 132, pp. 223-233, 2018.

 

[12] K. Guan & Q. Wang, "Analysis of failed electron beam welds in ethylene cracking tubes". Engineering Failure Analysis, vol. 18, no. 5, pp. 1366-1374, 2011.

 

[13] K. Rampat & C. Maharaj, "Improving the Weld Procedure for Aged HP-Mod Alloy Reformer Tubes". Metallography, Microstructure, and Analysis, vol. 5, pp. 493-503, 2018.

 

[14] J. Guo, W. Liu, C. Li & X. Zhang, "Microstructural characterization and mechanical behavior of Cr25Ni35NbM alloy dissimilar weld joint for application in a hydrogen reformer furnace". Metallurgical Research & Technology, vol. 117, pp 612, 2020.

 

[15] J. Guo, W. Liu, C. Li & X. Zhang, "Effects of W and Ce micro addition in filler metal on microstructure and creep strength of Cr35Ni45NbM alloy weld joint". Materials Today Communications, vol 28, 102600, 2021.

 

[16] A. Reihani & R. D. Haghighi, "Failure analysis and weld ability improvement of 35% Cr-45% Ni heat resistant alloy". Engineering Failure Analysis, vol. 52, 2015, pp. 97-108.

 

[17] A. Reihani, S. A. Razavi, E. Abbasi & A. R. Etemadi, "Failure analysis of welded radiant tubes made of cast heat-resisting steel". Journal of failure Analysis and Prevention, vol. 13, no. 6, pp. 658-665, 2013.

 

[18] J. B. Da Costa, J. L. Ferracane, S. Amaya-Pajares & F. Pfefferkorn, "Visually acceptable gloss threshold for resin composite and polishing systems". The Journal of the American Dental Association, vol. 152, pp. 385-392, 2021.

 

[19] J. Guo, C. Cheng, H. Li, J. Zhao & X. Min, "Microstructural analysis of Cr35Ni45Nb heat-resistant steel after a five-year service in pyrolysis furnace", Engineering Failure Analysis, vol. 79, pp. 625-633, 2017.

 

[20] C. Liu, X. Chen, T. Chen, D. Nie & L. Wang, "Carbide transformation in carburized zone of 25Cr35NiNb+ MA alloy after high-temperature service". Materials at High Temperatures, vol. 33, no. 1, pp. 98-104, 2016.

 

[21] J. Sun, W. Ren, P. Nie, J. Huang, K. Zhang & Z. Li, "Study on the weldability, microstructure and mechanical properties of thick Inconel 617 plate using narrow gap laser welding method". Materials & Design, vol. 175, pp. 107823-107837, 2019.

 

[22] R. Song & S. Wu, "Microstructure evolution and residual life assessment of service exposed Cr35Ni45 radiant tube alloy". Engineering Failure Analysis, vol. 88, pp. 63-72, 2018.

 

[23] T. Dudziak, K. Jura, A. Polkowska, V. Deodeshmukh, M. Warmuzek, M. Witkowska & K. Chruściel, "Steam oxidation resistance of advanced steels and Ni-based alloys at 700 °C for 1000 h". Oxidation of Metals, vol. 89, pp. 755-779, 2018.

 

[24] Z. Zheng, S. Wang, J. Long, J. Wang & K. Zheng, "Effect of rare earth elements on high temperature oxidation behavior of austenitic steel". Corrosion Science, vol. 164, no. 1, pp, 2020. 108359-108372.

 

 

 

 

 

[25] P. Berthod & E. Conrath, "Creep and oxidation kinetics at 1100 °C of nickel-base alloys reinforced by hafnium carbides". Materials & Design, vol. 104, pp. 27-36, 2016.

 

[26] A. Al-Meshari & J. Little, "High temperature oxidation of centrifugally cast heat-resistant alloys". Materials at High Temperatures. vol. 26, no. 3, pp. 233-239, 2009.

 

[27] A Bakhshi-Zadeh, S. Salmani, M. A. Faghihi-Sani, H. Abdoli & N. Jalili, "Oxidation and Electrical Properties of De-siliconized AISI 430 Alloy with Mn_1.5Co_1.5O₄ Coating for Fuel Cell". oxidation of metals, vol. 93, pp. 401-415, 2020.