تاثیر تعداد دور ابزار جوشکاری به روش اصطکاکی در تعیین عمر خستگی آلیاژ آلومینیوم T6-7075
محورهای موضوعی : مکانیک خزش، خستگی و شکست
محمد جعفر استاد احمد قرابی
1
(دانشیار، گروه مهندسی مکانیک، واحد سمنان، دانشگاه آزاد اسلامی، سمنان، ایران)
رضا سمیعی فرد
2
(مرکز تحقیقات انرژی و توسعه پایدار، واحد سمنان، دانشگاه آزاد اسلامی، سمنان، ایران)
کلید واژه: •جوشکاری اصطکاکی, آلیاژ آلومینیم T6 -7075, تعداد دور ابزار جوشکاری,
چکیده مقاله :
در این مقاله استفاده از فرایند جوشکاری درآمیختگی- اصطکاکی (FSW) جهت ایجاد اتصال مناسب قطعات از جنس آلیاژ آلومینیم 7075 و تاثیر تعداد دور ابزار جوشکاری بر عمر خستگی منطقه جوش بررسی شده است. پس از انجام فرایند، با استفاده از پارامترهای بهینه سازی، عمر خستگی فلز پایه و فلز جوش نمونه های جوشکاری شده به دست آمد. نتایج نشان میدهد که انجام فرایند جوشکاری درآمیختگی- اصطکاکی با تغییر تعداد دور ابزار جوشکاری بر عمر خستگی منطقه جوش آلیاژ آلومینیم T6- 7075 باعث افزایش طول عمر خستگی در منطقه درآمیختگی شده است که علت آن گرمای تولیدی ناشی از اصطکاک و تغییر فرم شدید ماده در حین جوشکاری است. هم چنین بررسی ها نشان داد در فلز جوش و اطراف آن ، یک ناحیه ضعیف تر از نظر عمر خستگی نسبت به فلز پایه به وجود آمده است.
In this article, the use of Friction Stir Welding (FSW) process to create a proper connection of 7075 aluminum alloy parts and the effect of the number of revolutions of the welding tool on the fatigue life of the weld area have been investigated. After the process, using the optimization parameters, the fatigue life of the base metal and weld metal of the welded samples was obtained. The results show that performing the fusion-friction welding process by changing the number of revolutions of the welding tool on the fatigue life of the T6-7075 aluminum alloy welding zone has increased the fatigue life in the fusion zone, which is caused by the heat produced due to friction and the severe shape change of the material in It is during welding. Also, investigations showed that in the weld metal and its surroundings, a weaker area in terms of fatigue life than the base metal has been formed.
_||_