ساخت فوم آلومینیومی به‌روش ARB و بررسی خواص اتصال آن در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی
محورهای موضوعی : فصلنامه علمی - پژوهشی مواد نوین
سید جلیل موسوی دولت آبادی
1
(دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مواد (جوشکاری)، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه آزاد اسلامی واحد نجف آباد.)
سعید توحید
2
(استادیار مهندسی مواد، مدیر پژوهشی دانشگاه صنعتی سهند، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند تبریز)
کلید واژه: فوم آلومینیومی, نورد تجمعی, جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی,
چکیده مقاله :
هدف از این پژوهش ایجاد اتصالی با خواص مناسب روی فومهای آلومینیومی میباشد. در این پژوهش، ورقهای آلومینیوم خالص تجاری با ابعاد mm 1 ×100 ×200 پس از آمادهسازی و برسزنی به همراه 2 % وزنی از پودر هیدرید تیتانیم روی هم انباشته شده و با استفاده از روش نورد تجمعیARB))، تا 4 پاس با 50 %کاهش ضخامت، نورد شدند. سپس عملیات حرارتی در دماهای گوناگون °C650-500و زمانهای 10 و 20 دقیقه جهت فوم سازی روی تعدادی از ورقهای ARB شدهانجام گرفت و تأثیر دما و زمان نگهداری در کوره بر چگالی و درصد تخلخل فوم تولید شده به وسیله آزمون ارشمیدس اندازهگیری شد. نتایج نشان دادند که فومهای تولید شده در دمایی نزدیک به دمای ذوب آلومینیوم درصد تخلخل بیشتری دارند. فومهای تولید شده از روش ARB، به وسیله جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSW) در سرعتهای گوناگون چرخشی rpm1100-560 و سرعت پیشروی mm/min25 جوشکاری شدند و بررسی مقطع اتصال فوم جوشکاری شدهنشان داد که اتصال مناسب با خواص قابل قبول به وسیله FSW، قابل دست‌یابی میباشد و با افزایش سرعت چرخشی، سختی در ناحیه هم زده فوم افزایش مییابد.
The aim of this research is to establish an aluminum foam with suitable cover In this research, after preparation and brushing, commercial pure aluminum sheets with dimensions 200×100×1 mm3 of they were stacked with 2 wt% of TiH2 powder. Then sheets were rolled by ARB method up to 4 passes with 50% reduction in each pass. They are treat different temperatures of 500-650 °C and diffrent times of 10-20 min for foaming. The effect of temperature and holding heat treated.The density and porosity of the foam was measured by tests based on Archimedes. The results showed that the produced foams have higher porosity at temperatures close to the melting temperature of aluminum and at hoding time of 10 min. The produced foams were welded by friction stir welding at different rotational speeds of 560-1100 rpm at constant advancing speed of 25 mm/min.Invesstigation of welded sections of the foam showed that a suitable joints with acceptable properties is achieved by FSW. Furtheremore, the weld stir zone hardness of the foam rises by increasing rotational speed.