کمینه سازی ضایعات در صنعت آبکاری آلومینیم

محورهای موضوعی : مدیریت محیط زیست

سید مصطفی خضری ¹ , فریده عتابی ² , مهدی برقعی ³ , فاطمه اکبری ⁴

1 -
2 -
3 -
4 -

تاریخ دریافت : 1386/09/20 تاریخ پذیرش : 1387/01/23 تاریخ انتشار : 1391/01/14

کلید واژه: کمینه سازی ضایعات, آبکاری, آلومینیم, تصفیه پساب, آنودایزینگ,

چکیده مقاله :

صنایع آلومینیم یکی از بزرگ ترین مصرف کنندگان آب در بخش آنودایزینگ محسوب می گردد و پساب فراوانی را نیز به محیط زیست تخلیه می کند. به دلیلpH بسیار متفاوت مواد مورد استفاده در این صنعت، پساب تولیدی طیف وسیعی از pH را شامل می شود. هدف از کمینه سازی وکنترل ضایعات، کاهش مصرف منابع نظیر آب و برق و مواد شیمیایی و کاهش میزان آلودگی و بار پساب در طول فرایند به کمک راهکارهای مختلف است، تا بتوان به کمک آن مشکلات تصفیه خانه های پساب صنایع را تا اندازه ای کاهش داد و مصرف منابع را به حداقل مقدار خود رساند. اساساً برنامه های کمینه سازی ضایعات پیچیده هستند و موارد زیر را: تعهد مدیریت، تعیین و تنظیم اهداف نهایی، ارزیابی فنی و اقتصادی، اجرای برنامه ها، ارزیابی مستمر و پایش شامل می شوند. در این تحقیق، صنعت آلومینیم در بخش آنودایزینگ مورد مطالعه قرار گرفته و با شناسایی خط تولید سالن واحد مزبور، فلودیاگرام کلی فرایند ترسیم گردیده است. فرایندهای اصلی مشتمل بر واحدهای چربی گیری، ایجینگ، خنثی سازی، واحد آنودایز، عملیات پیش سیل وسیل و واحد رنگ است که پس از هر یک از آن ها مراحل شستشو صورت می گیرد. به همین دلیل پساب حاصل از هر فرایند، مشخصات ویژه ای دارد. پس از جمع آوری اطلاعات لازم، راهکارهای مختلفی جهت کاهش مصرف مواد و به حداقل رساندن ضایعات پیشنهاد گردید. که شامل: استفاده از جرثقیل دوطرفه به جای جرثقیل های یک طرفه و انتقال پروفیل ها به صورت عمودی به دلیل کاهش مصرف مواد شیمیایی و پساب تولیدی، نصب شیرهای برقی و نصب سنسور در وان ها به جای استفاده از شیرهای دستی به منظور جلوگیری از سرریز وان ها می باشد. همچنین با توجه به نتایج آزمایش‌های انجام یافته در زمینه استفاده از منعقد کننده های متفاوت، استفاده از mg/lit80 آلوم به عنوان منعقدکننده نیز پیشنهاد می گردد که این میزان، مقدار لجن تولیدی را حدود30% نسبت به لجن تولیدی فعلی کاهش می دهد.

چکیده انگلیسی:

The Aluminium Industries are one of the greatest consumers of water in anodizing unit and also discharge large volumes of wastewater to the environment. Due to the different pH of the materials used in the industry the wastewater produced includes a wide range of pH. The purpose of control and minimization of wastes is to reduce pollution loads and wastewater during the process by using different techniques. In order to decrease, more or less, the difficulties of industrial wastewater treatment plants. Basically, waste minimizing programs are complicated and included management responsibility, definition of main targets and economic and technical assessment, accomplishment of programs and permanent assessment. In this study, the aluminium industry’s anodizing section was studied and by recognizing the production line of mentioned unit saloon, general processes were drawn. Main processes include several units such as: grease removal, etching, neutralizing, anodize unit, presealing and sealing operations, color units, and washing. These were drawn after each process. For this reason, wastewater produced by each process had special features. After gathering the necessary information, different ways were suggested to decrease consuming materials and to minimize wastes. Using two-way crane instead of one-way ones, and transferring profiles vertically. Installing electronic taps and sensors in bathtubs instead of manual ones, to prevent discharge. Changing the starting hours of work and using much more of daylight in order to decrease the consumption of electricity. According to the test results on using different coagulants, using 80 mg/lit of Alum as coagulant materials in wastewater treatment plant is suggested, which decrease the produced sludges by about 30% compared to the present amount.