در دو سطح سرعت دورانی 350 و 700 دور MF399 ارزیابی عیوب پمپ هیدرولیک تراکتور در دقیقه با خوردگی 25 و 50 درصد
محورهای موضوعی : مجله مهندسی زیست سامانه
کلید واژه: عیب, آنالیز فرکانسی ارتعاشات, حوزه فرکانس, پمپ هیدرولیک دندهای,
چکیده مقاله :
نگهداری و تعمیرات در صنعت و به خصوص ماشینها ضروری است. ماشینهای کشاورزی به علت کار در شرایط بار زیاد، زمینهای ناهموار، محیط آلوده به گردوخاک و دیگر شرایط سخت اقلیمی به برنامه نگهداری و تعمیرات دقیق، منظم، قطعات ومواد مصرفی با کیفیت خوب نیازمند می باشد. در غیر اینصورت هزینه نگهداری و تعمیرات بسیار زیاد خواهد شد و ماشینهای در تقویم زراعی مشخص، در دسترس و قابل استفاده نخواهد بود. تعمیرات پیشبینانه جزء روشهای مدرن تعمیرات است که صرفه اقتصادی بسیاری از نظر افزایش تولید و کاهشآسیبهای جانبی و ثانویه به دستگاههای دیگر و خرابی ناگهانی خواهد داشت. بنابراین اعمال یک برنامه پایش وضعیت در واقع پیش بینی زمان دقیق خرابی، کاهش وقفه های زمانی در بهره برداری از ماشینهای کشاورزی، افزایش ایمنی، صرفه جویی های مالی و به طور کلی افزایش در راندمان برداشت محصول از واحد سطح را بوجود می آورد. آنالیز ارتعاشات قویترین و متداولترین روش برای تعیین و تشخیص عیوب سامانه های چرخدندهای است. استفاده از طیف فرکانسی مربوط به ارتعاشات اجزاء ماشینها به منظور تعیین میزان و محل عیب اجزاء یکیاز روشهای نوین در فرآیند اندازه گیری الکترونیکی ارتعاشات محسوب می شود. هدف از این تحقیق تعیین عیوب مربوط به اجزاء اصلی پمپ هیدرولیک تراکتور نظیر چرخدنده ها توسط آنالیز طیف فرکانسی ارتعاشات بدست آمده توسط سامانه اندازهگیری الکترونیکی ارتعاشات بود. به منظور اندازه گیری ارتعاشات یک میز آزمایشگاهی طراحی و اجزاء سامانه اندازه گیری، پمپ هیدرولیک تراکتور مسی فرگوسن 399 ، الکتروموتور بر روی آن نصب شد. آزمونها در دو سطح سرعت دورانی 350 و 700 دور در دقیقه برای محور ورودی پمپ هیدرولیک انجام گرفت. عیوب ایجاد شده بر روی دنده شامل خوردگی 25 و 50 درصد بر روی چرخدنده هرزگرد مربوط به پمپ اول و خوردگی انجام گرفت.(نتایج VT مدل 60 Vibrotest چرخ دنده هرزگرد مربوط به پمپ دوم بود. داده برداری توسط دستگاه 105 در تمامی سرعتهای دورانی با HZ تحلیل دادهها در حوزه فرکانس و زمان نشان داد شدکه فرکانس 5 الی افزایش خوردگی در چرخدنده، ارتعاشات در فرکانس بالاتر و دامنه ارتعاشی کمتر مشاهده شد.
In industry, especially car maintenance is essential. Agricultural machinery due to the high load, terrain, environments contaminated with dust and other unfavorable climatic conditions the accurate maintenance programs, regular, good quality consumer materials and components need to be. Otherwise, the cost will be very high maintenance machines specified in cultivation calendar, will not be accessible and usable. Therefore, applying a monitoring program to predict the exact time of the failure, reduce the intervals in the operation of agricultural machinery, Increased safety, efficiency, financial savings and overall increase in the harvest of the unit creates. Vibration analysis is the most powerful and most used method for identifying defects is gearing systems. The use of the frequency spectrum of the vibration machine components in order to determine the extent and location of the fault components of modern methods is in the process of electronic measuringvibrations. The aim of this study was to determine the defects associated with major components such as gears tractor hydraulic pump vibration frequency spectrum obtained by analysis by electronic measurement system was Vibrations. In order to measure the vibrations of a lab bench design and components of the measurement system, hydraulic pump MF399 tractor, electric motor was installed on it. Tests at two levels of 350 and 700 rpm for input shaft rotational speed hydraulic pump was. Including corrosion defects on the gear wheel pinion gears 25 and 50 percent on the first pump and the second pump corrosion was freewheeling gear. The operation was carried out by Vibrotest VT60 model. (The analysis of the data shown in the time and frequency domains The frequency of 5 to HZ105 at all speeds time with increased corrosion in gear, vibration in a higher frequency and amplitude less
_||_