ارزیابی عیوب پمپ هیدرولیک فرمان تراکتور MF399 با استفاده از تحلیل بسامدی سیگنال های ارتعاشی
محورهای موضوعی : مجله مهندسی زیست سامانه
کلید واژه: عیب, ارتعاشات, تحلیل بسامدی, پمپ هیدرولیک دنده‌ای,
چکیده مقاله :
بهروز احمدی[1] و داود محمدزمانی2 استفاده از طیف بسامدی مربوط به ارتعاشات اجزاء ماشین ها به منظور تعیین میزان و محل عیب اجزاء یکی از روش های نوین در فرآیند اندازه گیری الکترونیکی ارتعاشات محسوب می شود. هدف از این پژوهش تعیین عیوب مربوط به اجزاء اصلی پمپ هیدرولیک فرمان دو طبقه ای تراکتور MF399توسط تحلیل طیف بسامدی ارتعاشات بدست آمده توسط سامانه اندازه گیری الکترونیکی ارتعاشات بود. به منظور اندازه گیری ارتعاشات، یک میز آزمایشگاهی طراحی شد و اجزاء سامانه اندازه گیری، پمپ هیدرولیک فرمان تراکتور MF399 و الکتروموتور بر روی آن نصب شد. آزمون ها در سه سطح سرعت دورانی 350 ، 700 و 1000 دور در دقیقه برای محور ورودی پمپ هیدرولیک در پمپ سالم و پمپ معیوب انجام گرفت. عیوب ایجاد شده بر روی دنده شامل خوردگی 25، 50 و 100 درصد بر روی چرخ دنده هرزگرد مربوط به طبقه اول و خوردگی چرخ دنده هرزگرد مربوط به طبقه دوم پمپ بود. داده برداری توسط دستگاه Vibrotest مدل VT60 انجام گرفت. نتایج تحلیل داده ها در حوزه بسامد و زمان نشان داد که در همه حالت های آزمون با پمپ سالم، با افزایش سرعت دورانی یا به عبارتی افزایش بسامد، میرایی ارتعاش پوسته طبقه اول پمپ کاهش یافت به گونه ای که با افزایش سرعت دورانی به 1000 دور در دقیقه، دامنه ارتعاشی به کمتر از 01/0 متر بر مجذور ثانیه کاهش یافت. نتایج تحلیل ها روند مشابهی را برای پوسته طبقه دوم پمپ نشان داد. همچنین نتایج نشان داد که با افزایش خوردگی در چرخ دنده ها از میزان صفر تا خوردگی 100 درصد، دامنه ارتعاشی طیف کاهش یافت. لذا این معیار را می توان به عنوان یک الگو در تشخیص عیب خوردگی دندانه های چرخ دنده های پمپ هیدرولیک مورد استفاده قرار داد. 1 -2- گروه مکانیک بیو سیستم، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد تاکستان، تاکستان، ایران * نویسنده مسئول: dr.dmzamani@gmail.com
Behrooz Ahmadi1 and Davood Mohammadzamani2* 1-2- Dep.Of Biosystems Engineering, Islamic Azad University, Takestan Branch, Takestan, Iran *Coresponding author:dr.dmzamani@gmail.com Using the frequency spectrum related to the vibrations of machine components to determine the amount and location of component defects is one of the new methods in the process of electronic vibration measurement. The purpose of this study was to determine the defects related to the main components of the hydraulic pump of the two-stage tractor MF399 by analyzing the frequency spectrum of vibrations obtained by the electronic vibration measurement system. In order to measure the vibrations, a laboratory table was designed and the components of the measuring system, the hydraulic pump of the MF399 tractor and the electric motor were installed on it. Tests were performed at three speed levels of 350, 700 and 1000 rpm for the input shaft of the hydraulic pump in a healthy pump and a defective pump. Defects on the gear included 25, 50 and 100% pitting on the first floor of the idler gear and pitting of the idler gear on the second floor of the pump. Data collection was performed by Vibrotest model VT60. The results of data analysis in the field of frequency and time showed that in all test modes with a healthy pump, with increasing rotational speed or in other words, increasing the frequency, the vibration damping of the first floor of the pump decreased so that with increasing rotational speed to 1000 RPM, the vibration amplitude decreased to less than 0.01 m.s-2. The results showed a similar trend for the second floor shell of the pump. The results also showed that with increasing pitting in the gears from zero to 100% pitting, the vibration amplitude of the spectrum decreased. Therefore, this criterion can be used as a model in diagnosing defective teeth of hydraulic pump gears.
_||_